Шквал 2П

Предназначен для термической (плазменной или газопламенной) резки углеродистых сталей и является полноценной портальной машиной, у которой рабочий стол, полностью отделен от самого станка. На данном станке можно установить 2 суппорта термической резки. Идеален для применения на заготовительных предприятиях строительного комплекса.

Описание

Характеристики

Опции

Данные для заказа

Конструктивные особенности

Станок плазменной резки Шквал 2П (2 суппорта)

Рис. 1

Станок Шквал 2П (промышленный) является полноценной портальной машиной. Основным его отличием является, установка на портал станка второго полноценно рабочего суппорта. Рабочий стол, полностью отделен от самого станка. Это позволяет исключить термическое воздействие при операциях плазменной резки на механизмы и компоненты привода станка, повысить точность и срок службы оборудования.

Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.

Установка второго суппорта значительно расширила возможности станка. Стало возможно комбинировать различные варианты установки режущих механизмов:

1. Два плазменных резака, как различной, так и одинаковой мощностью.

2. Один плазменный резак и один автоматический газовый.

3. Два автоматических газовых.

Привод станка

Привод станка осуществляется по линейным рельсовым направляющим (поз.2) при помощи зубчатой рейки (поз.3) и зубчатого колеса. Все компоненты привода установлены на специальном алюминиевом конструкционном профиле (поз.1), который обеспечивает необходимую точность установки и крепления линейных рельсовых направляющих и зубчатой рейки. Рисунок 2: 1. Конструкционный алюминиевый профиль 2. Линейные рельсовые направляющие. 3. Зубчатая рейка.
	Рис. 2
Перемещение портала и суппорта станка осуществляется при помощи 6-ти шаговых двигателей производства Тайвань. На оси Х установлены два синхронизированных электроникой шаговых двигателя, которые расположены в боковых частях портала и передают движение портала непосредственно через зубчатое колесо. На осях Y и Z, для каждого суппорта установлено по одному двигателю и во избежание попадания загрязнений и пыли закрыты защитным кожухом (Рис.3).
	Рис. 3

Для исключения пропуска шагов и потери точности на плазменных станках серии Шквал П на оси Х применяются шаговые двигатели повышенной мощности. Также благодаря этим двигателям, холостые перемещения портала осуществляются со скоростью до 20 м/мин. Что актуально при длине координатного стола более 3-х метров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.
Преимущества шаговых двигателей:
- высокий крутящий момент на низких оборотах;
- фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
- превосходная повторяемость позиционирования;
- шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
- продолжительный срок эксплуатации;
- не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

Для обеспечения безопасной и комфортной работы, на плазменном станке установлены датчики контроля рабочей зоны, которые контролируют габариты рабочей зоны по оси Х и предотвращают выход портала за ее пределы. Эти датчики продублированы тремя кнопками экстренной аварийной остановки, которые расположены по обеим сторонам портала (Рис.3) и на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений. Дополнительно предусмотрены тормозящие резиновые демпферы (Рис.4).

Рис. 4

Рабочий стол

Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты (Рис.5). Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки встроена в рабочий стол станка, что исключает задымление помещения, где установлен станок Шквал 2П, повышая культуру производства.

Принцип работы активной системы вентиляции.

Рабочая зона стола разделена на зоны (поз.1, Рис.6) - 4 зоны для стола 3 метра, 8 зон для стола 6 метров. Каждая зона имеет отдельный автономный клапан (поз.2, Рис.6), которые открываются только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной. Отвод газов осуществляется через воздуховод диаметром 210 мм, присоединенный к столу, через отверстие (поз.3, Рис.6).


Рис. 5	Рис. 6

Система управления станком

Числовое программное устройство (ЧПУ) станка осуществляет обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у него возможности автоматизированной резки.
Управление станком осуществляется при помощи компьютера с установленным на нем необходимым программным обеспечением и кнопок управления, расположенных на отдельно стоящей консоли (Рис.7).
Для работы с системой ЧПУ в качестве основной используется программа MACH3. Данная программа характеризуется, как многофункциональная и в то же время простая в эксплуатации. Она позволяет импортировать чертежи любой сложности, созданные при помощи всех распространенных CAD-систем (AutoCAD, Компас) и программ векторной графики (Corel Draw) в формате DXF.

Основные характеристики и функции, обеспечиваемые MACH3:

- преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
- прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
- трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
- окно видеонаблюдения за ходом обработки;
- совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
- полноэкранный пользовательский интерфейс.
Виды промышленного оборудования на котором может использоваться программа MACH3:
- станками лазерной резки;
- станками плазменной резки с ЧПУ;
- гравировальным оборудованием с ЧПУ;
- оборудованием для нарезания зубчатых колес;
- токарными станками;
- фрезерными станками;
- быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

Консоль управления станком

Элементы системы управления станком и компьютер расположены в отдельно стоящей консоли управления. Металлический корпус консоли защищает систему управления от различного рода воздействий, в том числе механических.


Рис. 7
Органы управления станка (Рис.7):
1 - Пуск станка. 2 - Управления электронным контролем высоты резака. 3 - Антивандальная клавиатура с трекболом. 4 - Включение ЧПУ. 5 - Антивандальный монитор. 6 - Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной. 7 - Ручной (принудительный) пуск плазменной струи. 8 - Кнопка аварийной остановки станка. 9 - Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.

На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом.

Кнопки управления станком, расположенные на клавиатуре (Рис.8).

Рис. 8

Органы управления станка (Рис.8):
1 - Перемещение по оси Y вперед
2 - Перемещение по оси Y назад
3 - Перемещение по оси Х влево
4 - Перемещение по оси Х вправо
5 - Перемещение по оси Z вверх
6 - Перемещение по оси Z вниз
7 - Сброс e-stop (аварийная остановка)
8 - Переход на настройку холостых перемещений
9 - Ускоренное перемещение на максимально установленной скорости

Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка Шквал П, снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру подключения и отключения пульта со станком (Рис.9).
В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.

Рис. 9

Система удаления дыма и отработанных газов.

Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки, является составной частью рабочего стола (Рис.6). Ее применение позволяет эффективно удалять вредные аэрозольные загрязнения из зоны плазменной резки и исключает их накопление в рабочем помещении. Повышается культура производства и значительно снижаются вредные воздействия на обслуживающий персонал.

Размеры рабочего стола, мм	1550х3050 2050х3050 1550х6050 2050х6050
Входящее напряжение, В	380
Вид термической резки	воздушно-плазменная
Количество суппортов	2
Точность резки, мм	+/- 0,30
Точность позиционирования, мм	+/- 0,15
Скорость холостого перемещения портала, мм/мин	не более 20000
Толщина и скорость резки металла, мм	определяется источником питания плазменной резки
Система управления ЧПУ	компьютером, программой Mach3 или SheetCam
Метод удаления продуктов резки	фильтро-вентиляция
Контроль высоты плазменного резака	ручной или автоматический (опция)
Вертикальный ход перемещения резака (ось Z) , мм	150
Габаритные размеры станка, мм	2140х3800 2550х3800 2140х6800 2550х6800
Высота станка, мм	1500
Масса станка без учета веса дополнительного оборудования, кг	В зависимости от габаритов рабочего стола, но не более 2000

Автоматический контроллер высоты с лифтом оси Z
Пульт управления
Компрессор СБ4/С. LB/30
Осушитель RED 31
Вентилятор ВЦП 7-40 № 5,0 сх.1
Автоматический газовый резак Harris

Марка	Комплектация
Шквал 2П 15-30	Рабочий стол 1550х3050 мм, с активной системой вентиляции. ЧПУ на базе промышленного компьютера. Автоматическая регулировка высоты резака. Антивандальная консоль управления станком. 6 шаговых двигателей (Тайвань).
Шквал 2П 20-30	Рабочий стол 2050х3050 мм, с активной системой вентиляции. ЧПУ на базе промышленного компьютера. Автоматическая регулировка высоты резака. Антивандальная консоль управления станком. 6 шаговых двигателей (Тайвань).
Шквал 2П 15-60	Рабочий стол 1550х6050 мм, с активной системой вентиляции. ЧПУ на базе промышленного компьютера. Автоматическая регулировка высоты резака. Антивандальная консоль управления станком. 6 шаговых двигателей (Тайвань).
Шквал П 20-60	Рабочий стол 2050х6050 мм, с активной системой вентиляции. ЧПУ на базе промышленного компьютера. Автоматическая регулировка высоты резака. Антивандальная консоль управления станком. 6 шаговых двигателей (Тайвань).