Шквал Т

Шквал Т (труборез) предназначен для резки труб диаметром от 50 до 630 мм и длиной до 3000 мм. Данный станок может выпускаться, как самостоятельная единица оборудования, но наиболее востребован в качестве дополнительной опции к станкам Шквал Б и Шквал П за счет удлинения портала за пределы стола.

Описание

Характеристики

Опции

Данные для заказа

Реализация соединения труб по традиционной технологии, особенно при соединении нескольких элементов в один узел, занимает много времени и не гарантирует необходимой точности и идентичности.

Это связано со следующими трудностями:

При разработке схемы узла, выполнения чертежей соединения труб и геометрического сечения каждого сочленения очень тяжело изготовить бумажные шаблоны с достаточной точностью;
При разметке труб с помощью бумажных шаблонов и разверток не гарантируется достаточная точность.

Существующие системы резки труб являются слишком сложными и дорогими, что ограничивает их применение для выполнения работ на небольших производствах.

Конструктивные особенности

Рис. 1

Рис. 2

Шквал Т (труборез) предназначен для резки труб диаметром от 50 до 630 мм и длиной до 3000 мм. Данный станок может выпускаться, как самостоятельная единица оборудования, но наиболее востребован в качестве дополнительной опции к станкам Шквал Б и Шквал П за счет удлинения портала за пределы стола (Рис.1).

Трубы устанавливаются на отдельно стоящем вращателе и опорах, которые могут перемещаться по специальным рельсовым направляющим. Управление перемещением портала и вращением вращателя синхронизируется при помощи системы ЧПУ станка.

Данная система значительно расширяет возможности обычных машин плазменной резки, позволяя производить фигурную резку труб, что значительно снижает инвестиционные расходы, расходы на обслуживание и оптимизирует использование производственных площадей.

Конструктивно в систему резки труб Шквал Т входит отдельно стоящий блок (Рис.2), который включает в себя:

- рельсовые направляющие, на которых размещаются сварочный вращатель и промежуточные опоры (рольганги);

- сварочный вращатель, который укомплектован планшайбами для труб разного диаметра;

- промежуточная опора (рольганг), которая может перемещаться по рельсовым направляющим.


Рис.3 Примеры вырезанных деталей

Система управления станком

Числовое программное устройство (ЧПУ) станка осуществляет обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у него возможности автоматизированной резки.
Управление станком осуществляется при помощи компьютера с установленным на нем необходимым программным обеспечением и кнопок управления, расположенных на отдельно стоящей консоли (Рис.4).
Для работы с системой ЧПУ в качестве основной используется программа MACH3. Данная программа характеризуется, как многофункциональная и в то же время простая в эксплуатации. Она позволяет импортировать чертежи любой сложности, созданные при помощи всех распространенных CAD-систем (AutoCAD, Компас) и программ векторной графики (Corel Draw) в формате DXF.

Основные характеристики и функции, обеспечиваемые MACH3:

- преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
- прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
- трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
- окно видеонаблюдения за ходом обработки;
- совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
- полноэкранный пользовательский интерфейс.
Виды промышленного оборудования на котором может использоваться программа MACH3:
- станками лазерной резки;
- станками плазменной резки с ЧПУ;
- гравировальным оборудованием с ЧПУ;
- оборудованием для нарезания зубчатых колес;
- токарными станками;
- фрезерными станками;
- быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

Консоль управления станком

Элементы системы управления станком и компьютер расположены в отдельно стоящей консоли управления. Металлический корпус консоли защищает систему управления от различного рода воздействий, в том числе механических.


Рис. 4
Органы управления станка (Рис.4):
1 - Пуск станка. 2 - Управления электронным контролем высоты резака. 3 - Антивандальная клавиатура с трекболом. 4 - Включение ЧПУ. 5 - Антивандальный монитор. 6 - Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной. 7 - Ручной (принудительный) пуск плазменной струи. 8 - Кнопка аварийной остановки станка. 9 - Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.

На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом.

Кнопки управления станком, расположенные на клавиатуре (Рис.5).

Рис. 5

Органы управления станка (Рис.5):
1 - Перемещение по оси Y вперед
2 - Перемещение по оси Y назад
3 - Перемещение по оси Х влево
4 - Перемещение по оси Х вправо
5 - Перемещение по оси Z вверх
6 - Перемещение по оси Z вниз
7 - Сброс e-stop (аварийная остановка)
8 - Переход на настройку холостых перемещений
9 - Ускоренное перемещение на максимально установленной скорости

Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка Шквал П, снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру подключения и отключения пульта со станком (Рис.6).
В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.

Рис. 6

Длина обрабатываемых труб	до 3000 мм
Диаметр, обрабатываемых труб	50 – 630 мм
Толщина стенки трубы (не более), мм	определяется источником питания плазменной резки, но не более 20 мм
Вид термической резки	воздушно-плазменная
Точность резки	+/- 0,30 мм
Точность позиционирования	+/- 0,15 мм
Система управления ЧПУ*	компьютером при помощи программ Mach3 или SheetCam
Контроль высоты плазменного резака	автоматический (по напряжению)
Вертикальный ход перемещения резака (ось Z)	150 мм

Дополнительный рольганг
Установка планшайбы большего размера
Компрессор СБ4/С. LB/30
Осушитель RED 31

Марка	Комплектация
Шквал Т	Патрон (планшайба) 250 мм. 1 рольганг. Пульт управления.
Шквал Т Приставка	Патрон (планшайба) 250 мм. 1 рольганг.
Шквал Т Модернизация рабочих станков	Замена портала на станке. Модернизация электронной схемы станка. Патрон (планшайба) 250 мм. 1 рольганг.