HPR800XD

Производитель: Hypertherm

HPR800XD расширяет спектр применений плазменных систем HyPerformance, включая в него обработку самых толстых листов нержавеющей стали и алюминия и предлагаемых сегодня на рынке.

Основные параметры:

Толщина резки углеродистых сталей
- без образования окалины	38 мм
- прожиг	50 мм
- предельная	80 мм
Диапазон рабочего тока	30-400 А
Охлаждение плазматрона	жидкостное
Напряжение питающей сети	380-400 В, 3-ф, 50 Гц

Описание

Характеристики

В течение более 40 лет работы компания Hypertherm разработала свыше 75 запатентованных технологий плазменной резки, предлагая своим клиентам исключительную производительность и надежность своих продуктов. Среди тысяч систем HyPerformance Plasma, проданных по всему миру, линейка систем плазменной резки HPR стала предпочтительным выбором для клиентов, которым требуется постоянное качество резки, высокая производительность, низкие эксплуатационные затраты и непревзойденная надежность.

Более высокие качество и однородность резки
Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.

•	Запатентованная технология HyDefinition для обработки низкоуглеродистой стали позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм.
•	Запатентованные системы и технологии обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
•	Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
•	Плазменная система HyPerformance осуществляет резку как тонких, так и толстых листов нержавеющей стали. При этом, они блестят как зеркало.

Минимальные эксплуатационные затраты

Плазменная система HyPerformance сокращает эксплуатационные затраты и повышает рентабельность

Большее количество деталей в час

•	Системы HyPerformance Plasma обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
•	Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
•	Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые HyPerformance Plasma, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
Более длительный срок службы расходных материалов
•	Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
•	Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами
•	Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
•	HyPerformance Plasma обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резания, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
•	Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

Максимальная производительность

В системах HyPerformance Plasma сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

•	Системы HyPerformance Plasma обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
•	Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
•	Резак с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
•	Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Непревзойденная надежность
•	В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.
Надежность конструкции
•	В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
•	Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.
Надежные процессы производства и испытаний
•	Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
•	Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
•	Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
•	Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

Действенная технология

Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.

Технология HyDefinition
•	Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
•	Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.


Запатентованный процесс резки HyDefinition обеспечивает постоянство качества	Постоянное качество от первой резки до последней

Технология LongLife
•	Запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет
•	Снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Технология PowerPierce
•	Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига.
•	Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
•	Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

300 прожигов на толщину 50 мм	41 прожигов на толщину 45 мм

Аппарат HPR400XD с технологией PowerPierce	Конкурент «A», без технологии PowerPierce

Технология True Hole
•	Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
•	Технология True Hole позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.
•	Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.


Отверстие 12 мм при использовании технологии True Hole	Отверстие 12 мм без использования технологии True Hole

•

Для использования технологии True Hole требуется система HyPerformance Plasma HPRXD с автоматической системой управления подачей газа в сочетании со столом для резки с поддержкой True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю стола.

Технические характеристики

Производитель	*Hypertherm, США*
Напряжение (3-ф) и токи на входе	В пер. тока, В	Гц	А
	380	50/60	138
	400	50/60	131
Напряжение на выходе	200 В постоянного тока
Ток на выходе	800 A
Рабочий цикл	100%
Макс. Напряжение холостого хода	360 В постоянного тока
Размеры (ВхШхД)	1180х880х1260 мм
Вес с резаком	851 кг
Используемый газ:
Плазменный газ	O₂, N₂, F5, H35*, воздух, Ar
Защитный газ	N₂, O₂, воздух, Ar
Давление газа	8,3 бар, ручная газовая консоль 8 бар, автоматическая газовая консоль

* F5 = 5% H, 95% N2
** H35 = 35% H, 65% Ar

Эксплуатационные данные

Толщина Низкоуглеродистая сталь	Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	38 мм 50мм 80 мм
Толщина Нержавеющая сталь	Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	75 мм 160 мм
Толщина Алюминий	Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	75 мм 160 мм
Скорость * (низкоуглеродистая сталь)	Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе	12 мм 4430 мм/мин
Угол среза	Диапазон по ISO 9013 **	2-4
Свариваемость		Готовность к сварке
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный)	Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий	0₂/воздух, 0₂/0₂ H35/N₂, N₂/N₂, H35-N₂/N₂, F5/N₂ Ar/воздух, Ar/N₂ H35/N₂, воздух/воздух, H35-N₂/N₂
Ток процесса (резка)	Не все процессы доступны для всех материалов	30-400

Материал	Ток (А)	Толщина (мм)	Примерная скорость резки (мм/мин)

Hизкоуглеродистая сталь Плазма O₂ Защитный экран O₂	30	0,5 3 6	5355 1160 665

Плазма O₂ Возд. защитный экран	80†	3 6 20	6145 3045 545

Плазма O₂ Возд. защитный экран	130†	6 10 20 25 38	4035 2680 1050 550 255

Плазма O₂ Возд. защитный экран	200	6 12 20 25 50	5248 3061 1575 1167 254

Плазма O₂ Возд. защитный экран	260†	10 20 64	4440 2170 195

Плазма O₂ Возд. защитный экран	400†	12 25 50 80	4430 2210 795 180

Нержавеющая сталь Плазма F5* Защитный экран N₂	45	1 2,5 6	5740 2510 845

Плазма F5* Защитный экран N₂	80	4 6 10	2180 1225 560

Плазма H35** Защитный экран N₂	130†	10 12 25	980 820 260

Плазма H35** Защитный экран N₂	260†	12 20 25 50	1710 1085 785 270

Плазма H35** Защитный экран N₂	400†	20 40 80	1810 720 190

Плазма H35** Защитный экран N₂	600†	40 60 100	721 492 187

Плазма N2 N2 защитный	600†	40 60 80	970 434 305

Плазма H35** Защитный экран N₂	800†	75 125 160	464 155 100

Алюминий Возд. плазма Возд. защитный экран	45	1,5 4 6	4420 2575 1690

Плазма H35** Защитный экран N₂	130†	12 20 25	1455 940 540

Плазма H35** Защитный экран N₂	260†	12 20 50	5160 2230 390

Плазма H35** Защитный экран N₂	400†	20 40 80	2420 1190 210

Плазма H35** Защитный экран N2	600†	50 60 100	1302 839 378

Плазма N2 N2 защитный	600†	50 60 100	1048 832 600

Плазма H35** Защитный экран N2	800†	75 160	907 179

Примечание:

Будьте внимательны при сравнении: Конкуренты часто указываютмаксимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки, указанные выше. Перечисленные выше скорости обеспечивают наилучшее качество резки, однако данные скорости могут быть и на 50% больше.

В таблице технических параметров не перечислены все процессы, которые можно выполнять при помощи системы HPR130XD. Пожалуйста, обратитесь в компанию Hypertherm для получения дополнительной информации.

† Расходные детали позволяют выполнять резку под максимальным углом 45°.