Воздушно-плазменная резка металла

Сегодня существует множество способов нарезки металла, но если для обычной жести достаточно всего лишь специальных ножниц, то для более широких листов уже требуется специальное оборудование. Ещё совсем недавно подобные инструменты стоили очень дорого, а сейчас их позволить себе может каждый, кто желает упростить и автоматизировать процесс резки металла.

При работе со сталью и другими твёрдыми металлами на производствах уже более сотни лет огромной популярностью пользуется газовая сварка, сейчас же её стремительно вытесняет более современная разработка – воздушно плазменная резка.

Область применения и назначения. Ручная воздушно-плазменная резка используется для раскроя металла относительно большой ширины. Появившись на производствах примерно пятьдесят лет назад, этот тип резки не приобрёл особой популярности из-за больших экономических трат на дорогие газы, при помощи которых и осуществлялась резка. Более того, первые установки воздушно-плазменной резки были очень громоздкими и тяжёлыми, что также ограничивало их область применения. Сейчас же с развитием технологии и использованием при резке гафниевых и циркониевых электродов, благодаря которым относительно дорогие газы были заменены на просто сжатый воздух, воздушно-плазменная резка становится всё более востребованной на самых различных производствах и в строительстве. Также уменьшив габаритные размеры установок, увеличив производительность и снизив энергопотребление, разработчики начали выпускать такие плазмотроны, которые по стоимости и затратам на обслуживание стали в один ряд с газовыми полуавтоматами.

Виды установок. Определяющими характеристиками при подборе инструмента для воздушно-плазменной резки служат мощность устройства и максимально допустимая толщина металла для резки.

Самыми распространёнными на отечественном рынке являются так называемые аппараты «плазменной резки CUT40» с резаками РТ31. Работая от обычной розетки (220 вольт), они могут резать металл толщиной до 12-ти миллиметров, чего вполне достаточно для реализации большинства производственных задач. Среди всего многообразия моделей этого класса как самую надёжную следует выделить PowerMax 125.

Для более ответственного, сложного и интенсивного промышленного использования необходимо использовать другие ощутимо более мощные аппараты воздушно-плазменной резки, которые могут весить несколько сотен килограмм, но при этом разрезать металл толщиной до 80-ти миллиметров. В этой категории на рынке можно выделить модель Jäckle Plasma CUTTER 300. Резаки этой категории часто оснащаются жидкостным охлаждением.

Технологический процесс и отличительные особенности. Принцип работы установки воздушно-плазменной резки чем-то    схож с газовыми установками. Только тут вместо горящего газа под давлением на заготовку подаётся сжатый воздух. Далее, превращаясь в плазменную струю, он буквально «выдувает» металл из зоны разреза. Чтобы приступить к резке, первым делом инвертор воздушно-плазменной резки необходимо расположить в непосредственной близости от края листа. Часто требуется дополнительно высверливать отверстие, с которого и будет начинаться резка. На некоторых моделях имеются специальные пружины, которые позволяют во время работы удерживать плазмотрон на одинаковом расстоянии от заготовки. Прежде чем активировать «режущую струю», необходимо по цвету определить степень нагрева поверхности и лишь потом приступать. Ещё одной особенностью плазменной резки является тот факт, что нет особых требований к самой поверхности металла. Устройство одинаково качественно разрежет и чистый металл и полностью покрытый ржавчиной.

Каждый аппарат воздушно-плазменной резки требует периодического охлаждения, поэтому через некоторое время после начала работы ему следует дать отдохнуть. Числовые значения периодов работы и охлаждения указываются в техническом паспорте изделия и могут существенно отличаться.

Ощутимым преимуществом использования на производстве воздушно-плазменной резки является тот факт, что в сравнении с газовой она абсолютно безопасна и риск аварии практически равен нулю.