Выбор источника для 3D ротационного плазменного суппорта

Наше предприятие планирует покупку станка термической резки стальных труб диаметрами от 50 до 620мм. Максимальные толщины стенок до 17мм. Какой источник Вы можете посоветовать для решения данных задач исходя из соображений нашего ограниченного бюджета на внедрения данной плазменной машины. Предварительно наше педприятие рассматривает источник производства компании Kjellberg PA-S45W.

Принципиальными моментами на которые следует обратить внимание и которые имеют принципиальное значение при подборе источника при плазменной резке, особенно труб это:

• показатели прожига или пробивка от центра листа, которые может обеспечить источник плазменной резки согласно инструкциям заявленным производителем;
• качество плазменной резки, которое обеспечит плазменный аппарат для резки;
• особенности 3D ротационной резки.

Касательно максимальных толщин пробивки от центра листа, которые обеспечит предварительно выбранный Вами источник от компании Kjellberg марки PA-S45W.

Максимальная толщина пробивки заявленная производителем составляет 20мм.

В вашем случае речь идет о примении 3D плазменного суппорта, а это предполагает получение резов на углах до 45 градусов. Соответсвенно Вам необходимо будет получать качественный рез на толщинах от 20 до 24мм. Поэтому считаю, что данный источник будет в какой то части работать на грани своих возможностей, а в каких то моментах вообще не справится с поставленной задачей. И мы бы со своей стороны рекомендовали источник с некоторым запасом по данному показателю.

Переходя к рекомендациям по качеству резки следует отметить что данный показатели регламентирует документ ISO-9013 и характеризует различные методы термической резки по трем показателям: допускам на геометрические отклонения, конусности при плазменной резке и шероховатости поверхности.

В Вашем случае рассматривая источник марки PA-S45W мы говорим о источнике исключительно воздушно-плазменной резки без возможности применять технические газы и довольно старой конструкции плазменного резака. Это говорит о том, что при выборе данной плазменной технологии мы получим наихудшее качество кромки Вашего изделия из известных и применяемых плазменных технологий известных в настоящее время.

Воздушно-плазменная резка в силу своих особенностей имеет наибольшую косину или конусность.

Дополнительно на что необходимо обратить внимание так это на облой, который будет образовываться по контуру детали с обратной ее стороны. И что самое неприятное этот облой убрать можно только механическим образом, так как это оплавленный металл самой детали. Для того, чтобы избавиться от этой проблемы необходимо использовать технические плазмообразующие газы, применение которых позволит удалить облой обычным молотком или пластиной нержавеющей стали. При отработки оптимальной технологии резки на конкретном изделии можно добиться качества при котором вообще не будет образовываться металлический облой.

В случае, когда мы говорим о ротационной плазменной резке следует заметить, что это довольно дорогое по своей сути решение, которое имеет свои особенности. Поэтому считаю абсолютно нецелесообразным в составе с суппортом 3D применение источника воздушно-плазменной резки. И со своей стороны для ротационной плазменной головки настоятельно рекомендуем узкоструйные плазменные источники, которые обеспечиваю максимальные показатели качества на текущий момент. Выбор же производителя источника не столь принципиален. Из того, что можно смело рекомендовать — это вся серия HPRXD производства компании Hypertherm (США) или серии HiFocus и SmartFocus от компании Kjellberg (Германия).