Расходники Hypertherm

Расходные детали FlushCut для систем Powermax

Для удаления всевозможных прижимов, проушин и накладок с металлических изделий обычно применяют газопламенную резку, строжку угольным электродом или традиционные плазменные резаки. Новые сопла для систем плазменной резки Powermax® производства компании Hypertherm со смещённым отверстием обеспечивают значительное увеличение эффективности выполнения операций такого рода.

Запатентованные расходные части FlushCut™ были сконструированы инженерами Hypertherm специально для того, чтобы пользователи Powermax получили возможность срезать различные технологические приспособления и другие выступающие части как можно ближе к основанию, без прожигания насквозь или повреждения самого изделия. Сопло с расположенным под углом отверстием и укороченный по высоте защитный экран дают возможность осуществлять резку, после которой высота остатков на основном металле изделия не превышает 5 мм, что способствует снижению трудоёмкости последующих технологических операций.

Расходные части FlushCut могут применяться как при ручной резке, так и в случае использования механизированного оборудования. Они предназначены для системы Powermax105® с резаком Duramax®, работающей при силе тока 105 A, и для Powermax125® с резаком Duramax® Hyamp™, функционирующей при токе 125 А.

Использование FlushCut обеспечивает максимальную производительность благодаря следующему:

• зона, подверженная тепловому воздействию, которая создаётся при использовании FlushCut приблизительно в десять раз меньше, чем при газопламенной резке, что позволяет вести резку намного ближе к основному металлу;
• сокращается время подготовительных операций (нет нужды регулировать газ, производить продувку и предварительный нагрев) по сравнению с газопламенным процессом;
• удаление прижимов, проушин и накладок за один проход, тогда как при строжке угольным электродом требуется многократно выполнять проходы, затрачивая на это больше времени.

Преимущества по сравнению с традиционными расходными частями для плазменной резки:

• угловое расположение отверстия в соплах FlushCut позволяет уменьшить количество остатков, подлежащих удалению и, соответственно, объёмы последующей обработки абразивом;
• угол наклона 45 градусов FlushCut позволяет аккуратно срезать прижимы, проушины и накладки с плоским основанием, что увеличивает шансы их повторного применения;
• применение укороченных по высоте защитных экранов позволяет исключить врезы в основной металл изделия, что помогает избежать дорогостоящих ремонтов.