Москва ул. Полярная 31Г
Пн — Пт с 9 до 22
Выберите тип резки:
  • ручная
  • механизированная
Максимальная толщина резки, мм:
  • 16
  • 25
  • 32
  • 38
  • 50
  • 55
  • 75
Максимальная толщина резки, мм:
  • Портативные системы
  • Установки для ручной резки
  • Плазменные резаки
  • Системы ЧПУ
  • Машины для резки труб
  • Станки для резки балки
  • Смежные технологии
  • Вспомогательное оборудование
  • Бренды

    Заказать звонок

    Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных


    Шквал П

    Предназначен для термической (плазменной или газопламенной) резки углеродистых сталей и является полноценной портальной машиной, у которой рабочий стол, полностью отделен от самого станка. Идеален для применения на заготовительных предприятиях строительного комплекса.

    Конструктивные особенности

    Станок Шквал П (промышленный) является полноценной портальной машиной, у которого рабочий стол, полностью отделен от самого станка (Рис.1). Это позволяет исключить термическое воздействие при операциях плазменной резки на механизмы и компоненты привода станка, повысить точность и срок службы оборудования.
    Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.
    Станок плазменной резки Шквал П
    Рис. 1

    Привод станка

    Привод станка осуществляется по линейным рельсовым направляющим (поз.2) при помощи зубчатой рейки (поз.3) и зубчатого колеса.
    Все компоненты привода установлены на специальном алюминиевом конструкционном профиле (поз.1), который обеспечивает необходимую точность установки и крепления линейных рельсовых направляющих и зубчатой рейки.

    Рисунок 2:
    1. Конструкционный алюминиевый профиль
    2. Линейные рельсовые направляющие.
    3. Зубчатая рейка.

    Элементы привода станка Шквал П
    Рис. 2

    Перемещение портала и суппорта станка осуществляется при помощи 4-х шаговых двигателей производства Тайвань.
    На оси Х установлены два синхронизированных электроникой шаговых двигателя, которые расположены в боковых частях портала и передают движение портала непосредственно через зубчатое колесо.
    На осях Y и Z установлено по одному двигателю и во избежание попадания загрязнений и пыли закрыты защитным кожухом (Рис.3).

    Рис. 3

    Для исключения пропуска шагов и потери точности на плазменных станках серии Шквал П на оси Х применяются шаговые двигатели повышенной мощности. Также благодаря этим двигателям, холостые перемещения портала осуществляются со скоростью до 20 м/мин. Что актуально при длине координатного стола более 3-х метров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.
    Преимущества шаговых двигателей:
    - высокий крутящий момент на низких оборотах;
    - фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
    - превосходная повторяемость позиционирования;
    - шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
    - продолжительный срок эксплуатации;
    - не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

    Для обеспечения безопасной и комфортной работы, на плазменном станке установлены датчики контроля рабочей зоны, которые контролируют габариты рабочей зоны по оси Х и предотвращают выход портала за ее пределы. Эти датчики продублированы тремя кнопками экстренной аварийной остановки, которые расположены по обеим сторонам портала (Рис.3) и на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений. Дополнительно предусмотрены тормозящие резиновые демпферы (Рис.4).
    Рис. 4

    Рабочий стол

    Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.
    Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки встроена в рабочий стол станка, что исключает задымление помещения, где установлен станок Шквал П, повышая культуру производства.
    Система вентиляции рабочего стола Шквал П
    Рис. 5
    Принцип работы активной системы вентиляции.
    Рабочая зона стола разделена на зоны (поз.1, Рис.5) - 4 зоны для стола 3 метра, 8 зон для стола 6 метров. Каждая зона имеет отдельный автономный клапан (поз.2, Рис.5), которые открываются только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной. Отвод газов осуществляется через воздуховод диаметром 210 мм, присоединенный к столу, через отверстие (поз.3, Рис.5).

    Система управления станком

    Числовое программное устройство (ЧПУ) станка осуществляет обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у него возможности автоматизированной резки.
    Управление станком осуществляется при помощи компьютера с установленным на нем необходимым программным обеспечением и кнопок управления, расположенных на отдельно стоящей консоли (Рис.6).
    Для работы с системой ЧПУ в качестве основной используется программа MACH3. Данная программа характеризуется, как многофункциональная и в то же время простая в эксплуатации. Она позволяет импортировать чертежи любой сложности, созданные при помощи всех распространенных CAD-систем (AutoCAD, Компас) и программ векторной графики (Corel Draw) в формате DXF.
    Основные характеристики и функции, обеспечиваемые MACH3:
    - преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
    - прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
    - трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
    - окно видеонаблюдения за ходом обработки;
    - совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
    - полноэкранный пользовательский интерфейс.
    Виды промышленного оборудования на котором может использоваться программа MACH3:
    - станками лазерной резки;
    - станками плазменной резки с ЧПУ;
    - гравировальным оборудованием с ЧПУ;
    - оборудованием для нарезания зубчатых колес;
    - токарными станками;
    - фрезерными станками;
    - быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

    Консоль управления станком

    Элементы системы управления станком и компьютер расположены в отдельно стоящей консоли управления. Металлический корпус консоли защищает систему управления от различного рода воздействий, в том числе механических.


    Консоль управления станком Шквал П
    Рис. 6
    Органы управления станка (Рис.6):
    1 - Пуск станка.
    2 - Управления электронным контролем высоты резака.
    3 - Антивандальная клавиатура с трекболом.
    4 - Включение ЧПУ.
    5 - Антивандальный монитор.
    6 - Переключатель 3 положения работы плазматрона:  автоматический, выключено и ручной.
    7 - Ручной (принудительный) пуск плазменной струи.
    8 - Кнопка аварийной остановки станка.
    9 - Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.
    На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом.
    Кнопки управления станком, расположенные на клавиатуре (Рис.7).
    Рис.7
    Органы управления станка (Рис.7):
    1 - Перемещение по оси Y вперед
    2 - Перемещение по оси Y назад
    3 - Перемещение по оси Х влево
    4 - Перемещение по оси Х вправо
    5 - Перемещение по оси Z вверх
    6 - Перемещение по оси Z вниз
    7 - Сброс e-stop (аварийная остановка)
    8 - Переход на настройку холостых перемещений
    9 - Ускоренное перемещение на максимально установленной скорости

    Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка Шквал П, снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру подключения и отключения пульта со станком (Рис.8). 
    В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.
    Рис. 8

    Система удаления дыма и отработанных газов.

    Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки, является составной частью рабочего стола (Рис.5). Ее применение позволяет эффективно удалять вредные аэрозольные загрязнения из зоны плазменной резки и исключает их накопление в рабочем помещении. Повышается культура производства и значительно снижаются вредные воздействия на обслуживающий персонал.
    Размеры рабочего стола, мм
    1550х3050
    2050х3050
    1550х6050
    2050х6050
    Входящее напряжение, В
    380
    Вид термической резки
    воздушно-плазменная
    Количество суппортов
    1
    Точность резки, мм
    +/- 0,30
    Точность позиционирования, мм
    +/- 0,15
    Скорость холостого перемещения портала, мм/мин
    не более 20000 (ограничена электроникой)
    Толщина и скорость резки металла, мм
    определяется источником питания плазменной резки
    Система управления ЧПУ
    с ноутбука, программой Mach3 или SheetCam
    Метод удаления продуктов резки
    фильтро-вентиляция
    Контроль высоты плазменного резака
    ручной или автоматический (опция)
    Вертикальный ход перемещения резака (ось Z) , мм
    150
    Габаритные размеры станка, мм
    2140х3800
    2550х3800
    2140х6800
    2550х6800
    Высота станка, мм
    1500
    Масса станка без учета веса дополнительного оборудования, кг
    В зависимости от габаритов рабочего стола, но не более 2000

    Автоматический контроллер высоты с лифтом оси Z
    Пульт управления
    Компрессор СБ4/С. LB/30
    Осушитель RED 31
    Вентилятор ВЦП 7-40 № 5,0 сх.1
    Автоматический газовый резак Harris

    Марка

    Комплектация

    Шквал П 15-30

    Рабочий стол 1550х3050 мм, с активной системой вентиляции.
    ЧПУ на базе промышленного компьютера.
    Автоматическая  регулировка высоты резака.
    Антивандальная консоль управления станком.
    4 шаговых двигателя (Тайвань).
    Шквал П 20-30
    Рабочий стол 2050х3050 мм, с активной системой вентиляции.
    ЧПУ на базе промышленного компьютера.
    Автоматическая  регулировка высоты резака.
    Антивандальная консоль управления станком.
    4 шаговых двигателя (Тайвань).
    Шквал П 15-60
    Рабочий стол 1550х6050 мм, с активной системой вентиляции.
    ЧПУ на базе промышленного компьютера.
    Автоматическая  регулировка высоты резака.
    Антивандальная консоль управления станком.
    4 шаговых двигателя (Тайвань).
    Шквал П 20-60
    Рабочий стол 2050х6050 мм, с активной системой вентиляции.
    ЧПУ на базе промышленного компьютера.
    Автоматическая  регулировка высоты резака.
    Антивандальная консоль управления станком.
    4 шаговых двигателя (Тайвань).

    Наши услуги

    Новости

    Все новости

    Ваши вопросы

    14.01.2022 WaterJet Combo
    Все вопросы

    Задать вопрос

    Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

    Наши преимущества

    Производство

    Собственное производство

    Позволяет быть одними из лучших в данном сегменте рынка по стоимости услуг и качеству работ

    Шоу-рум

    Шоу-рум

    Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными особенностями

    Тест-драйв

    Тест-драйв

    Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав интересующую Вас модель оборудования

    Поставка от производителя

    Поставки от производителя

    Реальные цены, минимальные сроки поставки, сохранность товара в пути

    Гарантия качества

    Гарантия качества

    Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

    Лизинговые программы

    Лизинговые программы

    Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для Вашего предприятия

    Монтаж оборудования

    Монтаж оборудования

    Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию - гарантия бесперебойной работы оборудования

    Надёжный сервис

    Надежный сервис

    Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше обращение

    Выгодные покупки

    Выгодные покупки

    Предлагаем Вам регулярные выгодные акции и скидки