Основные преимущества:

Развитая технология оптоволокна
Динамика и скорость линейного привода

•	Это позволяет снизить производственные расходы до 80%
•	Ресурс лазерного источника питания составляет 100 тысяч часов, в течение которого не требуется какого-либо ухода или замена эксплуатационных элементов.
•	Увеличение скорости резки до 40%
•	Техническое обслуживание осуществляется производителем

ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ
Особенности конструкции электро-магнитных линейных приводов обеспечивают их надежность, долговечность и большую точность позиционирования, кроме того мы получаем большее ускорение и скорость переходов, что в свою очередь уменьшает время старта и остановки машины и имеет большое влияние на время резки. Практически отсутствует износ зубчатых пар.

ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Для  управления и переноса пучка лазера  используется опто-волоконный световод. Опто-волоконный световод позволяет переносить лазерный пучек с длиной волны в десять раз меньшей, чем у CO2 лазера, это позволяет получить максимально сконцентрированный лазерный луч, что в значительной степени облегчает резку высоко теплопроводных материалов, таких как медь и ее сплавы. Эффективность лазерного источника составляет свыше  30% (Wall-plug efficiency), что в 3 раза уменьшает потребление электроэнергии по сравнению с источником CO2. Кроме того для работы резака не нужны больше газы высокой чистоты, а при уравлении пучком не используется углекислый газ.

УПРАВЛЕНИЕ Сенсорный экран и удобный интуитивно понятный интерфейс помогает легко и удобно управлять лазерной установкой. ЧПУ и установленное программное обеспечение позволяет работать с самыми распространенными CAD системами, производить экспорт и импорт данных, оптимизировать карты раскроя, встроенная библиотека часто используемых фигур и т.п. Опциональная возможность установки видеокамер позволяет точно контролировать процесс резки.

ИСТОЧНИК Источник лазерного излучения производства фирмы IPG может непрерывно работать 100 000 часов. Это компактное устройство небольшого размера, состоящее из модулей по 500 Вт. Благодаря разделителю лазерного луча одного источника можно подавать лазерный луч на рабочее место для резки и сварки.

ОХЛАДИТЕЛЬ РЕЗОНАТОРА  Невысокая потребность станка в охлаждении по сравнению с СО2 лазерами, а так же более совершенная конструкция и эффективность охладителя позволиили значительно снизить энерго потребление (более чем в 3 раза) и габариты охладителя резонатора.

ГОЛОВКА Головка марки Precitec, обеспечивает  совершенное  качество  и точность  резки.  Встроенный датчик  расстояния  отвечает  за стабильность работы и предотвращает от столкновений с листовым материалом. Головка также оборудована  дополнительным картриджем с фильтром оберегающим  элементы  оптики  перед эффектом рефлексии материала.

Технические характеристики

 

ТИП МАШИНЫ	Diamond Fiber Laser Linear
Максимальная нагрузка на стол	800 кг
Ширина зоны резки	1500 мм
Основная рабочая длина	3000 мм
Скорость позиционирования X/Y осей	100 000 мм/мин
Точность программирования	0,001 мм
Точность позиционирования	± 0,03 мм
Мощность лазерного излучения (опция)	500 - 6000 В
Максимальное ускорение	< 2G
Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

Сменные поддонные столы

Систему образуют два подвижных относительно друг друга стола. Во время процесса резки на одном из столов, на другом производится сборка готовых деталей и загрузка материала. Такая логистика процесса резки исключает т. н. подготовительно-завершающую стадию и существенно повышает эффективность резки.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка служит для нанесения линий на поверхность металла при помощи лазерного луча. Глубина и ширина линий регулируется.

Этой функцией часто пользуются фирмы, специализирующиеся в производстве разного рода сварных стальных конструкций. Благодаря этому методу можно быстро нанести любые линии, что сложно или невозможно сделать при ручной разметке, например дуги с большими радиусами.

Применение маркировки значительно сокращает время подготовки деталей к дальнейшим, например сборочным операциям.

Система дымоудаления и фильтрации

Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления и фильтрации. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора к фильтрационной установке, где производится их полная фильтрация.

 

Фильтровентиляционная установка  с автоматической очисткой

Центральная патронная вытяжная и фильтровальная установка c автоматической очисткой фильтров. Загрязненная воздушная смесь с помощью всасывающего трубопровода подводится к входному фланцу фильтровальной части установки. Встроенный внутренний сепаратор во входной секции крупное пылевое загрязнение отделяет прямо в сборный пылеприемник. Остальные мелкие неотделенные пылевые частицы отделяются на тефлоновой поверхностной еPTFE-мембране фильтровальных патронов. После превышения, заранее установленного предельного значения дифференциального давления происходит автоматическая инициация встречной очистки фильтровальных патронов (последовательно друг за другом), с помощью сжатого воздуха и ротационных сопел.

Конфигурация установки определяется индивидуально в зависимости от требований заказчика.