Выберите:     Тип резки:
Максимальная толщина резки, мм:
Толщина резки / толщина прожига, мм:

Бренды

Заказать звонок

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

Отправить

CutMaster A40

Производитель: Thermal Dynamics

Новое поколение систем для автоматической плазменной резки CutMaster от компании Thermal Dynamics®.

Созданные на той же самой надежной платформе как и установки серии TRUE, установки CutMaster cерии A, предлагают расширенный набор характеристик для удовлетворения потребностей большинства приложений автоматизированной плазменной резки.

 

Основные параметры:

 

Толщина резки углеродистых сталей

- производительная, с пробивкой отверстия 6 мм
- максимальная, с пробивкой отверстия 12 мм
- максимальная, от края 25 мм

Диапазон рабочего тока

20-40 А

Охлаждение плазматрона

воздушное

Напряжение питающей сети

380/400 В, 3-ф, 50/60 Гц

Экономичность - Гибкость - Удобство


  • Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации.
  • Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ.
  • Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность.
  • Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока.
  • Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока.
  • Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом.
  • Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки.

 

Аппараты серии A, поставляются с плазматроном SL100®SV 1Torch® со стандартным быстроразъемным соединителем ATC и длиной шлейфа 7,6 м, 10,7 м или 15,2 м (доступны более длинные шлейфы с длиной до 30,5 м). Технология поджига дуги в плазматроне 1Torch исключает создание электрических помех, которые могут генерироваться в источниках тока других производителей. Плазматрон 1Torch гарантирует быстрый поджиг дуги без возможных осечек, и мощную пилотную дугу, способную пробить отверстие в металле большой толщины. С системой автоматического рестарта пилотной дуги, установка способна разрезать не только истовой металл но и металлическую сетку.

Благодаря преимуществам плазматрона 1Torch и надежности аппаратов CUTMASTER, новые аппараты CUTMASTER серии A для автоматизированной резки успешно добиваются наилучших результатов в производительности, точности и эффективности резки.

 

Возможности

  1. Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления.
  2. Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе.
  3. Выбор напряжения питания, Одна или три фазы.
  4. Стандартные опоры с узлами быстрой установки.
  5. Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®.

 

Превосходные харатеристики

 

  • Технология электрода SureLok® - инновационный, запатентованный механизм самофиксации
     электрода избавляет от необходимости применения монтажного инструмента и гарантирует точную центровку электрода и сопла. И электрод и наконечник фиксируются в правильном положении что гарантирует высокоточную форму дуги и точную резку. Центровка и правильное расположение расходных деталей по технологии SureLok также обеспечивает продление срока службы электрода и сопла уменьшая производственные расходы.

 

  • Полное Управление Газом (Total Gas Management™) - плазмотрон SL100®SV 1Torch® имеет полностью
    новую технологию конструкции сопла, которая избавляет от необходимости иметь как комплектующее отдельный распределитель газа. Каждое сопло имеет отверстия для газа уникальной конфигурации и расположения, увеличивающие качество и производительность резки на номинальном токе сопла. Для получения оптимального процесса резки необходимо только выбирать сопло на требуемый ток плазменной дуги 20, 30, 40, 60, 80, 100 или 120 ампер. Результат – полное и правильное управление потоками газа, обеспечивающее увеличение срока службы расходных деталей и улучшение производительности резки.

 

  • Наивысшее качество при любых токах дуги - что бы вы ни производили из толстолистового металла, или просто вырезали декоративные формы, аппарат серии CUTMASTER® - это превосходный выбор для такой работы. К примеру при токе на плазменной дуге 120 A, аппарат CUTMASTER A120 выполняет НАИЛУЧШУЮ, КАЧЕСТВЕННУЮ РЕЗКУ на малоуглеродистой стали толщиной 12 мм со скоростью 1,86 м/мин. Для тех случаев, когда вырезаются сложные формы, выбирайте сопло на малый ток и выполняйте работу с шириной реза меньше чем 1,14 мм. Если Вы разрезаете листовой металл, работаете с трубопроводами отопления, вентиляции и кондиционирования или вырезаете декоративные формы, установки для автоматизированной резки серии CUTMASTER – это верный выбор для Вас.

 

  • Стартовый картридж - в установках серии CUTMASTER для возбуждения дуги используется контактный
    метод при помощи “Стартового Картриджа”, и не применяются способные создавать помехи системы с высокочастотным поджигомВ установках серии CUTMASTER для возбуждения дуги используется контактный метод при помощи “Стартового Картриджа”, и не применяются способные создавать помехи системы с высокочастотным поджигом. Запатентованный компонент “Стартовый картридж”, размещается между соплом и электродом, и в покое находится в контакте с соплом. При запуске, поток плазмообразующего газа - сжатого воздуха, заставляет поршень картриджа отсоединится от сопла, находящегося под напряжением холостого хода, зажигая пилотную дугу. Эта уникальная разработка позволяет зажигать пилотную дугу, не перемещая наконечник или электрод, что повышает ресурс деталей, повышает производительность резки и надежность. Пусковой картридж - это единственная движущаяся часть в плазмотроне SL100SV. В этом состоит отличие от других плазматронов, где подвижная деталь - это головка горелки. Если подвижные детали в таких плазмотронах выходят из строя, Вам придется заменить всю головку горелки. Эта дорогая и сложная операция, требующая затрат времени и денег. Если наш пусковой картридж неисправен, его замена экономична, проста и не требует много времени. Менее чем через минуту, Вы сможете работать снова.

 

 

 


Номинальный рабочий ток  -  A

40           

Пределы регулирования тока  -  A

20-40 (60 max)

Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия  -  мм

6

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия  -  мм

12

Максимальная толщина металла при резке с края  -  мм

25

Напряжение питания   

380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц

Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе)  -  А

16 (380 В, 3 фазы)
16 (400 В, 3 фазы)

Выходная мощность  -  кВт

6,3

ПВ (при 40С)

80% при 40А, 100% при 30А

Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток)  -  В

260

Плазмообразующий газ, давление и расход

5,2 бар, расход 189 л/мин

Возбуждение дуги

Стартовый картридж

Масса  -  кг

19,5 – источник тока, кабеля, плазматрон

Габаритные размеры (источник тока в сборе)  -  мм

В 343 x Ш 248 x Д 533

Обратный кабель (с клеммой)  -  м

6,1

Управление

Разъем CNC на задней панели. Команды "Пуск/Стоп", "Запуск перемещения"

Кабель электропитания (без разъема)  -  м

2 м

Модель плазматрона

SL100®SV w/ATC®, 180° Автоматический

Наши услуги

Новости

Все новости

Ваши вопросы

Все вопросы

Задать вопрос

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

Отправить

Наши преимущества

Производство

Собственное производство

Позволяет быть одними из лучших в данном сегменте рынка по стоимости услуг и качеству работ

Шоу-рум

Шоу-рум

Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными особенностями

Тест-драйв

Тест-драйв

Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав интересующую Вас модель оборудования

Поставка от производителя

Поставки от производителя

Реальные цены, минимальные сроки поставки, сохранность товара в пути

Гарантия качества

Гарантия качества

Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

Лизинговые программы

Лизинговые программы

Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для Вашего предприятия

Монтаж оборудования

Монтаж оборудования

Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию - гарантия бесперебойной работы оборудования

Надёжный сервис

Надежный сервис

Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше обращение

Выгодные покупки

Выгодные покупки

Предлагаем Вам регулярные выгодные акции и скидки