Портативные системы
Установки для ручной резки
Плазменные резаки
Системы ЧПУ
Машины для резки труб
Станки для резки балки
Смежные технологии
Вспомогательное оборудование
|
Auto-Cut 3002
КАЧЕСТВО
- Высокое качество кислородно-плазменной резки без окалины.
- Непревзойденное качество резки деталей из цветных металлов толщиной до 30 мм - резка в среде распыляемой воды (WMS)тм
УДОБСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- Быстрая и простая установка.
- Простая настройка и удобство управления газовой консолью.
- Конструкция позволяет быструю замену расходных материалов.
- Простая процедура обнаружения и устранения неисправностей
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Наивысшая скорость резки в своем классе.
- Максимальный ресурс расходных материалов в своем классе.
- Снижение времени замены деталей за счет инновационной конструкции картриджа резака ХТтм-301.
ТЕХНОЛОГИЯ
- Микропроцессорное управление обеспечивает высокое качество реза.
- Оптоволоконный кабель – уменьшения влияния наводок от ВЧ-токов.
- Прецезионное исполнение деталей конструкции резака обеспечивает наивысшее качество реза в своем классе.
НАДЕЖНОСТЬ
- Всестороннее тестирование в лаборатории и в производственных условиях подтверждает высокие характеристики и надежность.
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИИ ПЛАЗМАТРОНОВ ХТ Torch
Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности.
- Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов.
- Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены.
- Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены.
- Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контактаАрмированная конструкция трубок охлаждения обеспечивает защиту от протечек.
Резка в среде водяного тумана (WMS)тм – самый эффективный способ резки цветных металлов
- Низкие производственные затраты
- Поверхности кромок после резки не имеют окислов
- Широкий диапазон возможного изменения параметров резки
- Удобство в применении
Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS рекомендуется для толщин металлов до 30 мм.
Газовая консоль GCM 2000 Обеспечивает точный контроль за давлением и расходом предварительного газа, плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Выбор комбинации газов которые будут использоваться при резке производится при помощи поворотного переключателя.
Модель плазматрона
|
XT-301
|
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)
|
40 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)
|
45 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь)
|
75 мм
|
Номинальный рабочий ток
|
300 A
|
Пределы регулирования тока
|
10 - 300 A
|
Максимальное выходное напряжение
|
230 В (пост. ток)
|
Напряжение питания
|
400В, 3-фазы, 50-60 Гц
|
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания
|
109A при 400В
|
ПВ (при 40Сo)
|
100% при 200А при 180В (54 кВт)
|
Максимальное напряжение холостого хода
|
380 В (пост. ток)
|
Предварительный газ
|
Воздух
|
Плазмообразующий газ
|
Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар
|
Защитный газ
|
Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 3,8 бар и 0,6 л/мин
|
Масса
|
Источник тока–243 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг Кабель (4,6 м)–5,4 кг Шлейф плазматрона–1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Габаритные размеры (источник тока в сборе)
|
1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
Параметр
|
Auto-Cut 20O2
|
Auto-Cut 30O2
|
Модель плазматрона
|
XT-301
|
|
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)
|
25 мм
|
40 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)
|
30 мм
|
45 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь)
|
50 мм
|
75 мм
|
Номинальный рабочий ток
|
200 A
|
300 A
|
Пределы регулирования тока
|
10 - 200 A
|
10 - 300 A
|
Максимальное выходное напряжение
|
230 В (пост. ток)
|
230 В (пост. ток)
|
Напряжение питания
|
400В, 3-фазы, 50-60 Гц
|
|
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания
|
77A при 400В
|
109A при 400В
|
ПВ (при 40С)
|
100% при 200А при 180В (32 кВт)
|
100% при 300А при 180В (54 кВт)
|
Максимальное напряжение холостого хода
|
380 В (пост. ток)
|
|
Предварительный газ
|
Воздух
|
|
Плазмообразующий газ
|
Воздух, О2, A
Параметр
|
Auto-Cut 20O2
|
Auto-Cut 30O2
|
Модель плазматрона
|
XT-301
|
|
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)
|
25 мм
|
40 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)
|
30 мм
|
45 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь)
|
50 мм
|
75 мм
|
Номинальный рабочий ток
|
200 A
|
300 A
|
Пределы регулирования тока
|
10 - 200 A
|
10 - 300 A
|
Максимальное выходное напряжение
|
230 В (пост. ток)
|
230 В (пост. ток)
|
Напряжение питания
|
400В, 3-фазы, 50-60 Гц
|
|
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания
|
77A при 400В
|
109A при 400В
|
ПВ (при 40С)
|
100% при 200А при 180В (32 кВт)
|
100% при 300А при 180В (54 кВт)
|
Максимальное напряжение холостого хода
|
380 В (пост. ток)
|
|
Предварительный газ
|
Воздух
|
|
Плазмообразующий газ
|
Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар
|
|
Защитный газ
|
Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 3,8 бар и 0,6 л/мин
|
|
Масса
|
Источник тока–197 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг Кабель (4,6 м)–5,4 кг Шлейф плазматрона–1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Источник тока–243 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг Кабель (4,6 м)–5,4 кг Шлейф плазматрона–1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Габаритные размеры (источник тока в сборе)
|
1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
Гарантийный срок
|
2 года на источник тока 1 год на плазматрон
|
|
r-H2, N2 при 8,3 бар
|
|
Защитный газ
|
Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 3,8 бар и 0,6 л/мин
|
|
Масса
|
Источник тока–197 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг Кабель (4,6 м)–5,4 кг Шлейф плазматрона–1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Источник тока–243 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг Кабель (4,6 м)–5,4 кг Шлейф плазматрона–1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Габаритные размеры (источник тока в сборе)
|
1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
Гарантийный срок
|
2 года на источник тока 1 год на плазматрон
|
|
|
|