Auto-Cut300

Описание

Точность - Производительность - Эффективность

Установки Серии Auto-Cut, как правило, используются для экономичной плазменной резки с применением как плазмообразующего и защитного газов воздуха, при этом достигается высокое качество поверхности реза и отсутствие окалины, как на низкоуглеродистых сталях, так и на цветных металлах. Для производства более высокого качество реза низкоуглеродистых сталей, установки Серии Auto-Cut позволяют использовать в качестве плазмообразующего газа кислород – О₂. Также установки и плазматрон оборудованы необходимыми элементами для резки цветных металлов с применением уникальной технологии компании Thermal Dynamics - резки в водяном тумане - WMS, которая обеспечивает превосходное качество резки при минимальных производственных затратах, при этом как плазмообразующий газ используется азот – N₂, а в качестве защитного газа распыленная вода- водяной туман. При резке цветных металлов, также может быть использованы в качестве плазмообразующего газа смесь аргон-водород (H35), а в качестве защитного газа- азот N₂. Это обеспечивает высокие технологические характеристики при резке цветных металлов в широком диапазоне толщин.

Резка в среде водяного тумана (WMS)^тм – самый эффективный способ резки цветных металлов

 

Преимущества резки в среде распыляемой воды:

 

• Низкие производственные затраты

• Резка металлов толщиной от 0,5 до 12 мм без образования окалины

• Поверхности кромок после резки не имеют окислов

• Широкий диапазон возможного изменения параметров резки

• Удобство в применении

 

Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS на установках Серии Auto-Cut рекомендуется для толщин металлов до 25 мм.

 

Данные при воздушно-плазменной резке низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм длительностью 11 секунд при токе 100А. Сравнительные показатели взяты из документации конкурентов.	Данные при воздушно-плазменной резке низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм длительностью 11 секунд при токе 100А. Сравнительные показатели взяты из документации конкурентов.

• Увеличенный ресурс за счет контроля центровки деталей (защищено патентом)

• Улучшенное охлаждение электрода и сопла плазматрона

• Высокая плотность дуги для резки на высоких скоростях с высоким качеством

• Малый диаметр отверстия сопла для узкого реза с высокой скоростью выполнения острых углов и малых радиусов

• Расходные части изготовлены по инновационной запатентованной технологии

 

Технология конструкции плазматронов ХТ Torch

 

Плазматрон с запатентованной конструкцией ХТ-310, имеет полный выбор комплектующих необходимых для резки металлов в требуемом диапазоне толщин.

Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности.

Характеристики

Параметр	Auto-Cut 300
Модель плазматрона	ХТ-301
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)	35 мм
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)	40 мм
Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь)	75 мм
Номинальный рабочий ток	300 А
Пределы регулирования тока	10 – 300 А
Выходное напряжение	80 – 180 В (пост. ток)
Напряжение питания	400В, 3-фазы, 50-60 Гц
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания	190А при 400В
ПВ (при 40С)	100% при 300А при 180В (54 кВт)
Максимальное напряжение холостого хода	380 В (пост. ток)
Плазмообразующий газ	Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар
Защитный газ	Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 0,6 л/мин
Масса	Источник тока–243 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой–1,3 кг Кабель (4,6 м)–5,4 кг Шлейф плазматрона–1,2кг/ м
Габаритные размеры (ВхШхГ)	1524х700х978 мм