HiFocus360i

Производительность, качество и гибкость применения.

Технология HiFocus завоевывает мир оборудования для плазменной резки с момента ее презентации в 2000 году и открывает на базе испытанной FineFocus-технологии новые параметры в области производительности, качества и многообразия применения.

Максимальное качество поверхности реза, отличающееся отсутствием шероховатостей, незначительный допуск на ортогональность и наклон, а также глубина маневренности в сочетании с высокой точностью в диапазоне допусков до ±0,2 мм при большой точности воспроизведения в сочетании с отличной продуктивностью - все это является параметрами, на которых основывается всемирно известная слава технологии плазменной резки HiFocus.

Новая установка плазменной резки HiFocus 360i с современным Soft-Switch-инвертором в сочетании с новыми резаками PerCut-370.1 и PerCut-370.2 предлагают большие возможности для маркировки и резки конструкционных, легированных сталей, алюминиевых сплавов и других электропроводящих металлов в диапазоне толщин от 0,5 до 80 мм, которые полностью отвечают требованиям большинства отраслей промышленности.

Преимущества

• Требующая меньших затрат альтернатива лазерной резке за счет значительно меньших затрат на приобретение и эксплуатационные расходы

• Быстрый старт

• Незначительный допуск на перпендикулярность и наклон поверхностей резов и без последующей обработки

• Высокая точность контуров при резке острых углов или малых радиусов

• Вырезание отверстий небольшого диаметра

• Легкое удаление отходов, либо их отсутствие

• Длительный срок использования расходных материалов и комплектующих за счёт поджига вторичного газа и щадящего сопла пробивания

• Идеально встраивается в роботизированные и механизированные системы раскроя металла, процесс резки, управляемый ЧПУ (типа CNC), с плазменным машинным резаком, кислородом, азотом или аргоном/водородом в качестве плазмаобразующего газа

Источник энергии HiFocus 360i

• Специальный программный инвертор (Soft-Switch-Inverter) с микропроцессорным контролем позволяет легко настраивать аппарат на различные режимы резки

• Полный контроль над прцессами резки

• Контроль процесса охлаждения горелки, а также контроль и управление временем горения дуги,  источником энергии и газовой системой

• Отображение рабочего состояния светодиодами с указателями ошибкок

• Аналоговый интерфейс для обмена данными с системали ЧПУ

• Серийный интерфейс для передачи данных и диагностики на PC.

• Плавная регулировка тока резки от 10 до 360 А.

• Оптимальное пробивание отверстий за счёт времени задержки для главной дуги и регулируемого увеличения тока

• Регулируемое уменьшение тока при прохождении углов, начальный и конечный сигналы управляющей системы

• Автоматическая индикация задаваемого тока резки