Выберите:     Тип резки:
Максимальная толщина резки, мм:
Толщина резки / толщина прожига, мм:

Бренды

Заказать звонок

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

Отправить

HyPerformance HPR260XD

Производитель: Hypertherm


Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности.
Системы HyPerformance Plasma выполняют резку деталей, требующих тонкой обработки, с превосходным однородным качеством, что устраняет затраты, связанные с вторичными операциями.


Основные параметры:

 

Толщина резки углеродистых сталей

- без образования окалины 32 мм
- прожиг 38 мм
- предельная 64 мм

Диапазон рабочего тока

30-260 А

Охлаждение плазматрона

жидкостное

Напряжение питающей сети

380-400 В, 3-ф, 50 Гц

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности

 

В течение более 40 лет работы компания Hypertherm разработала свыше 75 запатентованных технологий плазменной резки, предлагая своим клиентам исключительную производительность и надежность своих продуктов. Среди тысяч систем HyPerformance Plasma, проданных по всему миру, линейка систем плазменной резки HPR стала предпочтительным выбором для клиентов, которым требуется постоянное качество резки, высокая производительность, низкие эксплуатационные затраты и непревзойденная надежность.



Более высокие качество и однородность резки

Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.


Наши запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
Технология True Hole™, используемая в системах HyPerformance Plasma с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно.
HyPerformance Plasma режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально-гладкая поверхность.
Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей
 
* Для использования технологии True Hole требуется автоматическая система подачи газа HyPerformance Plasma HPRXD с ЧПУ с поддержкой True Hole, pегулировка высоты резака, и программным обеспечением для раскроя.

 

Минимальные эксплуатационные затраты

HyPerformance Plasma снижает затраты на единицу продукции и повышает прибыль.


Большее количество деталей в час

Системы HyPerformance Plasma обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые HyPerformance Plasma, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.

Более длительный срок службы расходных материалов
Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.

Сделайте больше с меньшими энергозатратами
Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
HyPerformance Plasma обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резания, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

 

Максимальная производительность 

В системах HyPerformance Plasma сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.


Системы HyPerformance Plasma обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
Резак с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.

Непревзойденная надежность
В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.

Надежность конструкции
В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.

Надежные процессы производства и испытаний
Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.

Надежная эксплуатация
Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.


Действенная технология

Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.

Технология HyDefinition
Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.
Запатентованный процесс
резки HyDefinition обеспечивает
постоянство качества
Постоянное качество
от первой резки до последней

Технология LongLife
Запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет
Снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Технология PowerPierce
Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига.
Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

300 прожигов
на толщину 50 мм
41 прожигов
на толщину 45 мм
Аппарат HPR400XD
с технологией PowerPierce
Конкурент «A»,
без технологии PowerPierce

Технология True Hole
Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
Технология True Hole позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.
Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.

Отверстие 12 мм
при использовании технологии
True Hole
Отверстие 12 мм
без использования технологии
True Hole








Технические характеристики

 

Производитель

Hypertherm, США

Напряжение (3-ф)

и токи на входе

 

В пер. тока, В

Гц

А

380

50/60

84

400

50/60

75

Напряжение на выходе

175 В постоянного тока

Ток на выходе

260 A

Рабочий цикл

100%

Макс. Напряжение холостого хода

311 В постоянного тока

Размеры (ВхШхД)

1150х820х1190 мм

Вес с резаком

567 кг

Используемый газ:

 

                Плазменный газ

O2, N2, F5*, H35**, воздух, Ar

                Защитный газ

N2, O2, воздух, Ar

                Давление газа

8,3 бар, ручная газовая консоль
8 бар, автоматическая газовая консоль

 

*   F5 = 5% H, 95% N2
** H35 = 35% H, 65% Ar

 

 

Эксплуатационные данные


Толщина
  Низкоуглеродистая сталь


Без образования окалины
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)


32 мм
38 мм
64 мм

Толщина
Нержавеющая сталь


Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)


32 мм
50 мм

Толщина
Алюминий


Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)


32 мм
50 мм

Скорость *
(низкоуглеродистая сталь)


Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе


12 мм
  3850мм/мин

Угол среза


Диапазон по ISO 9013 **


2-4

Свариваемость


Готовность к сварке

Технологические газы для материалов
(плазмообразующий/ защитный)


Низкоуглеродистая сталь

Нержавеющая сталь



Алюминий


02/воздух, 02/02

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2,
воздух/воздух,
H35-N2/N2

Ток процесса
(резка)


Не все процессы доступны для всех материалов


30-260



Резка практически без окалины – низкоуглеродистая сталь - 32 мм
Технологическая толщина прожига – низкоуглеродистая сталь - 38 мм
Максимальная толщина резки (от кромки) – низкоуглеродистая сталь - 64 мм

Материал

Ток
(А)

Толщина
(мм)

Примерная скорость  резки
(мм/мин)

       

Hизкоуглеродистая сталь

Плазма O2

Защитный экран O2

 

30

 

0,5

1

3

6

 

5355

3615

1160

665

       

Плазма O2

Защитный экран O2

 

50

1

3

6

5000

1800

950

       

Плазма O2

Возд. защитный экран

 

80

3

6

10

20

6145

3045

1810

545

       

Плазма O2

Возд. защитный экран

130†

6

10

12

20

25

38

4035

2680

2200

1050

550

255

       

Плазма O2

Возд. защитный экран

200

6

12

20

25

50

5248

3061

1575

1167

254

       

Плазма O2

Возд. защитный экран

260†

10

12

20

32

64

4440

3850

2170

1135

195

       

Нержавеющая сталь

Плазма F5*

Защитный экран N2

 

45

 

1

2,5

6

 

5740

2510

845

       

Плазма F5*

Защитный экран N2

 

80

4

6

10

2180

1225

560

       

Плазма H35**

Защитный экран N2

130†

10

12

20

25

980

820

360

260

       

Плазма H35**

Защитный экран N2

200

10

12

15

20

1620

1450

1200

820

       

Плазма H35**

Защитный экран N2

260†

12

20

25

50

1710

1085

785

270

       

Алюминий

Возд. плазма

Возд. защитный экран

45

1,5

4

6

4420

2575

1690

       

Плазма H35**

Защитный экран N2

130†

12

20

25

1455

940

540

       

Плазма H35**

Защитный экран N2
200

10

12

20

4400

3800

1450

       

Плазма H35**

Защитный экран N2
260†

12

20

50

5160

2230

390

       


Примечание:

Будьте внимательны при сравнении: Конкуренты часто указывают максимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки, указанные выше. Перечисленные выше скорости обеспечивают наилучшее качество резки, однако данные скорости могут быть и на 50% больше.

 

В таблице технических параметров не перечислены все процессы, которые можно выполнять при помощи системы HPR130XD. Пожалуйста, обратитесь в компанию Hypertherm для получения дополнительной информации.

 

† Расходные детали позволяют выполнять резку под максимальным углом 45°.

 



Резак HPR260XD

 

Низкоуглеродистая сталь

Сила токаЗащитный
колпачок
Защитный
экран
Кожух
сопла
СоплоЗавихрительЭлектродSilverPlus
электрод
Труба
водяного
охлаждения
30 A 220747 220194 220754 220193 220180 220192 ______ 220340
50 А 220747 220555 220754 220554 220553 220552 ______ 220340
80 А 220747 220189 220756 220188 220179 220187 ______ 220340
130 А 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220665 220340
200 А 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220666 220340
260 А 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220668 220340
80 А,
резка
со скосом
220637 220742 220845 220806 220179 220802 ______ 220700
130 А,
резка
со скосом
220637 220742 220740 220646 220179 220649 ______ 220700
200 А,
резка
со скосом
220637 220658 220845 220659 220353 220662 ______ 220700
260 А,
резка
со скосом
220637 220741 220740 220542 220436 220541 ______ 220571
* 260 А,
резка
со скосом
220637 220897 220896 220898 220436 220899 ______ 220571

Рекомендуется использовать, если при использовании стандартных расходных деталей возникают проблемы с чрезмерным выгаром или с пропусками зажигания резака.


Нержавеющая сталь

Сила токаЗащитный
колпачок
Защитный экранКожух
сопла
СоплоЗавихрительЭлектродSilverPlus
электрод
Труба
водяного
охлаждения
30 A 220747 220194 220754 220193 220180 220192 ______ 220340
50 А 220747 220555 220754 220554 220553 220552 ______ 220340
80 А 220747 220189 220756 220188 220179 220187 ______ 220340
130 А 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220665 220340
200 А 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220666 220340
260 А 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220668 220340
80 А, резка
со скосом
220637 220742 220845 220806 220179 220802 ______ 220700
130 А, резка
со скосом
220637 220742 220740 220646 220179 220649 ______ 220700
200 А, резка
со скосом
220637 220658 220845 220659 220353 220662 ______ 220700
260 А, резка
со скосом
220637 220741 220740 220542 220436 220541 ______ 220571
* 260 А, резка
со скосом
220637 220897 220896 220898 220436 220899 ______ 220571


Алюминий

Сила токаЗащитный
колпачок
Защитный экранКожух
сопла
СоплоЗавихрительЭлектродSilverPlusТруба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220756 220201 220180 220308   220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)   220340
      220756 (воздух)     220181 (воздух)  
200 А 220637 220762 220759 220346 220342 220307   220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307   220340
Образцы деталей, полученных с помощью системы HPR260XD
Образцы деталей, полученных с помощью системы HPR260XD
Образцы деталей, полученных с помощью системы HPR260XD


Наши услуги

Новости

Все новости

Ваши вопросы

Все вопросы

Подписаться на новости

Задать вопрос

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

Отправить

Наши преимущества

Собственное производство

Позволяет быть одними из лучших в данном сегменте рынка по стоимости услуг и качеству работ

Шоу-рум

Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными особенностями

Тест-драйв

Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав интересующую Вас модель оборудования

Поставки от производителя

Реальные цены, минимальные сроки поставки, сохранность товара в пути

Гарантия качества

Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

Лизинговые программы

Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для Вашего предприятия

Монтаж оборудования

Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию - гарантия бесперебойной работы оборудования

Надежный сервис

Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше обращение

Выгодные покупки

Предлагаем Вам регулярные выгодные акции и скидки