Выберите:     Тип резки:
Максимальная толщина резки, мм:
Толщина резки / толщина прожига, мм:

Бренды

Заказать звонок

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

Отправить

Станок плазменной резки Avalanche

Станок плазменной резки AVALANCHE предназначен для фасонного и прямолинейного раскроя листов из углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов.
Станок представляет собой хорошо зарекомендовавшую себя классическую портальную конструкцию. Координатный стол установки плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузки при укладке тяжелых металлических заготовок на рабочий стол.
Портал представляет собой достаточно простую конструкцию, изготовленную из прочных специальных металлических профилей, что обеспечивает его высокую жесткость и надежность. На портале плазменного станка размещается суппорт с вертикально закрепленным плазменным резаком.
Конструкция станка обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления, комплектуется  вентилятором  с электродвигателем.
Основные особенности станка плазменной резки AVALANCHE:
1. Перемещение портала по оси Х осуществляется:
- по рельсам, закрепленным на высокопрочном конструкционном алюминиевом профиле, что позволяет быстро и максимально точно производить регулировки;
- по рейке, закрепленной на высокопрочном конструкционном алюминиевом профиле, что позволяет быстро и максимально точно производить регулировки и применять менее мощный шаговый двигатель, что положительно влияет на плавность перемещения портала.
2. Перемещения по оси Y осуществляется шаговым двигателем через понижающий редуктор и два зубчатых полиуретановых ремня с небольшим шагом, что значительно повышает точность и плавность перемещения плазменного суппорта.
3. Перемещение по оси Z

Рис.1
Данное устройство контроля высоты оси Z (Рис.1) надежно предохраняет от ударов краями вырезаемой детали в результате действия  высокотемпературного плазменного факела. Как показывает практика, при неравномерном нагревании металла в процессе плазменной резки, часто происходит скачкообразный изгиб листа, который невозможно отследить электронными устройствами контроля высоты оси Z.
1 - Рельс 150 мм.
2 - Каретка свободно перемещающаяся по рельсу 120 мм. в зависимости от профиля листа.
3 - Свободное перемещение.
4 - Резак плазматрона с высотой между листом и соплом, выставлен согласно рекомендациям производителем источника плазмы.
5 - Подшипник 8118, катящийся по листу.    Рис.1

4. Для предотвращения повреждений при перемещении портала по координатным осям, газовые шланги и электрические кабели проложены по гибким кабельным каналам, при этом, электрические кабели размещены в металлических экранирующих рукавах.

Рис.2 Рис.3

Рис.4
5. Для обеспечения высокой точности перемещения плазменной  головкина плазменном станке серии Avalanche используются три шаговых двигателя для обеспечения координатной точности движения плазменного резака. На фотографиях выше (Рис.2 и 3) показан кожух, прикрывающий двигатели осей У и Z. Двигатель оси X так же скрывается под металлическим кожухом (Рис.4), выполняющим роль площадки для хранения вспомогательных инструментов во время работы на станке плазменной резки.  
Достоинства шаговых двигателей:
- высокий крутящий момент на низких оборотах;
- фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
- превосходная повторяемость позиционирования;
- шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
- долгий срок эксплуатации;
- не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
6. Для исключения пропуска шагов шаговых двигателей и потери точности на плазменных станках серии Avalanche для перемещения по оси Х применяются двигатели повышенной мощности и двигатели с безлюфтовым ременным редуктором. Благодаря высокой мощности шаговых двигателей скорость холостых перемещений портала плазменной резки составляет до 20 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и реза детали больших размеров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.

Рис.5
7. Для обеспечения безопасной и комфортной работы, на плазменном станке установлены датчики контроля рабочей зоны, которые контролируют габариты рабочей зоны по оси Х и предотвращают выход портала за ее пределы. Эти датчики продублированы тремя кнопками экстренной аварийной остановки, которые расположены по обеим сторонам портала (Рис.3) и на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений. Дополнительно предусмотрены тормозящие резиновые демпферы (Рис.5).
8. Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник воздушно-плазменной резки любого производителя, предназначенный для механизированной резки.
 
Рис.6
9. Установка плазменной резки управляется программой MACH3 от компании Artsoft. Данная программа разработана для станков с ЧПУ, характеризующаяся как многофункциональная и простая в эксплуатации. Mach3 имеет встроенную библиотеку простых макрофигур. Для получения более сложных контуров предусмотрен импорт файлов в формате DXF из любых CAD программ (Autocad, Компас) или программ векторной графики (Corel Draw и т.п.).
Основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:
- преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;
- прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;
- трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;
- окно видеонаблюдения за ходом обработки;
- совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);
- полноэкранный пользовательский интерфейс.
Mach3 успешно применяется для управления следующими типами оборудования:
- станками лазерной резки;
- станками плазменной резки с ЧПУ;
- гравировальным оборудованием с ЧПУ;
- оборудованием для нарезания зубчатых колес;
- токарными станками;
- фрезерными станками;
- быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

10. Система ЧПУ и компьютер с установленным необходимым программным обеспечением находятся в консоли управления станком. Консоль имеет антивандальное исполнение и может устанавливаться в любом удобном месте, что позволяет более рационально использовать рабочее пространство вокруг станка.
Рис.8
 
 
 
Рис.7

Передняя панель консоли управления (Рис.7):
Поз.1 - Кнопка «Пуск станка».
Поз.2 - Антивандальная клавиатура с трекболом.
Поз.3 - Кнопка «Включение ЧПУ».
Поз.4 - Антивандальный монитор.
Поз.5 - Переключатель, 3 положения работы плазматрона:  
         - автоматический,
         - выключено
         - ручной.
Поз.6 - Ручной (принудительный) пуск плазменной струи.
Поз.7 - Кнопка аварийной остановки станка.
Поз.8 - Герметичный разъем для подключения USB накопителя информации с рабочими программами (Рис.8).
Рис.9
Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка Avalanche, снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру отсоединения пульта от станка. В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки (Рис.9).

11. Система дымоудаления
Мощная система отвода дыма и отработанных газов в процессе плазменной резки исключает задымление помещения, уменьшая вредное воздействие на здоровье и повышая культуру производства. Система отвода газов (Рис.11) работает совместно с вентилятором производительностью 3200-5100 м3/час, электродвигателем мощностью до 5,5 кВт 1500 об/мин (Рис.10).
Система дымоудаления состоит из нескольких (в зависимости от габаритов станка) рабочих секций, которые могут работать как отдельно, так и совместно, в зависимости от размеров детали. Это позволяет эффективно удалять дисперсную пыль, образовывающуюся при плазменной резке, именно в зоне резки на необходимой площади рабочего стола.
Рис.10 Рис.11

Размер рабочей зоны стола, мм
- Avalanche 15-30
- Avalanche 15-60
- Avalanche 20-30
- Avalanche 20-60

1500x3000
1500x6000
2000x3000
2000x6000
Вертикальный ход перемещения резака
(ось Z), мм
150
Точность резки, мм ± 0,15
Скорость холостого перемещения портала,
мм/мин
до 20 000
(ограничена электроникой)
Скорость резки металла, мм/мин в зависимости от источника
Количество суппортов, шт 1
Габаритные размеры станка мм:
- длина
- ширина
- высота
- высота стола

от 3 800
от 2 540
1 500
700
Масса станка, не более, кг 1 000
Программное обеспечение
(в зависимости от комплектации)
Mach3* на русском языке
SheetCam* на русском языке
Программное обеспечение (в качестве опции) PractiCAM
Техтран

Система удаления дыма и отработанных газов.

Она состоит из нескольких поддонов пирамидальной формы, которые располагаются под рабочим столом. Конические поддоны объединены в единую систему вентиляции станка. Поддоны устанавливаются равномерно по длине рабочего стола (при длине стола 3 м - 2 поддона, при длине стола 6 м - 4 поддона).

Все  поддоны оборудованы люком для удаления шлака и грязи. Конструкция вентиляционных коробов обеспечивает защиту вентиляционных отверстий по мере накопления шлака во время процесса плазменной резки и не требует частой очистки.

Общий выходной воздуховод, для подключения к внешней вентиляции, находится сзади станка. В дальнейшем данный воздуховод может быть вмонтирован, как в общецеховую систему вентиляции, так  и  в собственную. Вентилятор для собственной системы вентиляции входит в комплект станка. Вентилятор производительностью 3200-5100 м3/час, электродвигателем мощностью до 5,5 кВт 1500 об/мин.Внешние подводимые воздуховоды должны иметь диаметром не менее 315 мм.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления подключается к компьютеру и интегрируется в программу MACH 3 через специальный плагин.

Пульт управляет 3-мя осями станка при помощи поворотного энкодера и кнопок.

Осушитель RED 31

Холодноцикловой адсорбционный осушитель входит в систему подготовки сжатого воздуха и служат для получения воздуха необходимого качества для оборудования плазменной резки.


Производительность            - 500 л/мин
Максимальное давление     - 12 атм.

Для заказа станка плазменной резки Avanche рекомендуем воспользоваться бланком технического задания.
Плазменная термическая резка
Система дымоудаления
Программное обеспечение


Наши услуги

Новости

Все новости

Ваши вопросы

Все вопросы

Подписаться на новости

Задать вопрос

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

Отправить

Наши преимущества

Собственное производство

Позволяет быть одними из лучших в данном сегменте рынка по стоимости услуг и качеству работ

Шоу-рум

Представлено оборудование в различных ценовых сегментах и с разными конструктивными особенностями

Тест-драйв

Возможность познакомиться с технологией резки, собственноручно протестировав интересующую Вас модель оборудования

Поставки от производителя

Реальные цены, минимальные сроки поставки, сохранность товара в пути

Гарантия качества

Мы поставляем только качественный, оригинальный и сертифицированный товар

Лизинговые программы

Позволят привлечь внешнее финансировать и получить значительные финансовые льготы для Вашего предприятия

Монтаж оборудования

Монтаж станков и ввод их в эксплуатацию - гарантия бесперебойной работы оборудования

Надежный сервис

Авторизованный сервисный персонал компании обеспечит оперативный отклик на Ваше обращение

Выгодные покупки

Предлагаем Вам регулярные выгодные акции и скидки