Hypertherm

История компании

Компания Hypertherm была основана в 1968 году.

С самого начала были определены основные приоритеты - точность, экономическая эффективность, безопасность и простота использования плазменной резки.

Стремление к инновациям выразилось в 75 патентах, котрые позволили значительно повысить качество и производительность резки, продлить сроки службы оборудования, расходных материалов, что в итоге обусловило значительное снижению эксплуатационных затрат.

В самом деле, компания выделяет больше ресурсов для исследований, разработок и тестирования плазменного оборудования, чем любой другой производитель устройств плазменной резки в мире - это по-прежнему норма для Hypertherm.

Следующие оригинальные технологии делают компанию Hypertherm лидером во всех категориях качества и эффективности резки:

• технология защиты сопла продлевает срок службы и позволяет резать, касаясь металла, при полной мощности;
• прецизионная обработка гафниевых компонентов продлевает срок службы;
• плазменная система Coaxial-assist повышает скорость резки на 20% в сравнении с традиционными системами;
• технология контактного пуска сводит до минимума уровень высокочастотных помех;
• усовершенствованная конструкция блока электропитания Hypertherm отвечают особым требованиям плазменной резки;
• улучшенная инверторная архитектура обеспечивает постоянную силу тока независимо от напряжения в сети и расстояния от резака до рабочей поверхности;
• схема "плавного включения" продлевает срок службы;
• усовершенствованная электросхема с широким диапазоном рабочего напряжения питания обеспечивает защиту от проблем с электроснабжением.

 

СМОТРЕТЬ ПОЛНЫЙ КАТАЛОГ HYPERTHERM

Спустя четырнадцать лет после открытия плазменного способа резки (а именно, в 1968 г.) Дик Коуч и Боб Дин предложили кардинальное его усовершенствование, позволившее принципиально повысить качество и скорость процесса. Радиальный впрыск в сопло устройства воды позволяет значительно сузить режущую дугу, что в результате дает ранее невозможные показатели скорости и точности резки металла. Не менее важным достижением стало избавление от таких проблем, как «двойная дуга» и возникающая ранее в процессе резки окалина. Новое открытие и послужило основой для создания Hypertherm - компании, президентом которой стал соавтор открытия Дик Коуч.

Новые технологии и усовершенствования

Кроме впрыска воды, принципиально повлиявшего на сам процесс и результат плазменной резки металла, компанией Hypertherm был внедрен еще ряд важных усовершенствований. Изначально технология плазменной резки предполагала использование одновременно газы нескольких видов. Совершенствование технологического процесса позволило компании ограничиться использованием только азота. Такой подход, кроме очевидной экономической выгоды (нет необходимости покупать и хранить множество емкостей с газом), упростил эксплуатацию системы плазменной резки. Отзывы клиентов компании отмечают существенное сокращение износа сопла, что объясняется дополнительной его защитой от перегрева образованным в процессе резки водяным паром.

Запатентованные технологии Hypertherm

Разработав новый метод усовершенствования плазменной резки путем радиальной подачи воды в сопло, Дик Коуч сразу подал заявку на получение патента. Запатентованная технология легла в основу авторского устройства с маркировкой РАС400, предоставившего экономически и технически оправданную альтернативу другим способам резки металла. Возросшая популярность системы РАС400 сделала компанию Hypertherm неизменным лидером по плазменной резке в мире. Компания целенаправленно и непрерывно развивается, максимально используя инновационные технологии, совершенствуя процесс с целью его упрощения, повышения безопасности, качества и экономической эффективности. Этому неизменно способствует решительная и вдохновленная успехом работа президента Коуча, а также сотрудников Hypertherm. Компании Hypertherm принадлежит лидерство в развитии существующей технологии: новых методиках понижения шумовых показателей, задымления, разработках устройств резки под водой и с использованием кислорода, методов ускоряющих процесс резки и дающих высокую точность результата.

50-ти летняя история инноваций

Инновационная история компании успешно длится свыше пятидесяти лет. Итог весьма существенен: свыше ста подтвержденных патентов. Интенсивность инновационных внедрений, тем не менее, не снижается. Это касается практически всех значимых направлений: улучшения эксплуатационных и качественных характеристик систем резки, повышение их производственных показателей, оптимизация затрат по эксплуатации. Традиционно Hypertherm целенаправленно финансирует (в большей мере, чем прочие производители) новые опыты и научные исследования в своей области, всестороннее тестирование производимых систем. Благодаря такой политике лишь в последние годы компания предоставила мировому рынку значительное количество уникальных разработок, воплощенных в изделия. К ним можно отнести: впервые примененный волоконный лазер, плазменные резаки, позволяющие резку в недоступных ранее местах (благодаря возможной их установке под очень малым углом к заготовке). Собственная технология компании воплощена в применении водоструйной резки, интегрированных решениях, предназначенных для вырезания отверстий с резьбой. Также это разработки, увеличивающие производственные характеристики оборудования и продляющие его срок эксплуатации. Такая продуманная и целеустремленная политика компании Hypertherm в комбинации с неоценимым опытом – рецепт высокой ее конкурентоспособности и безусловного лидерства. Поэтому клиентам компании можно уверенно продолжать начатое с ней сотрудничество, без боязни оказаться у обочины прогресса.

Практически в любой точке мира найти Hypertherm не составит труда. Продукция компании представлена в 93 странах мира, хотя производство находится в Соединенных Штатах. Эффективное распространение продуктов компании и рост продаж обеспечивает непосредственная и весьма компетентная работа сотрудников по продажам. Независимо от места нахождения клиента квалифицированный персонал торговых партнеров обеспечит одинаково профессиональные консультации и помощь.

Мировой уровень продукции

Неизменно приятное впечатление на всех посетивших оказывает главный штаб компании и замечательная оптимальная организация производственных процессов. Все этапы производства отличает продуманность, чистота, тщательное исполнение и точность. Привлекает всестороннее тестирование продукции на соответствие заявленным показателям. О точности говорит, к примеру, такой факт, как лимит при производстве деталей, который меньше в 8 раз толщины волоса. Все это стало реальным с внедрением оптимизационных методик, которые благодаря работе команды сотрудников-обладателей черных и зеленых поясов Six-sigma и LEAN, охватывают все производственные процессы, всесторонне оптимизируя их. Институт технического обучения Hypertherm, являющийся учебной базой, также нацелен на производство продукции исключительно мирового уровня. Поэтому в его развитие вкладываются огромные суммы. Экономически оправданная цель – подготовить квалифицированных операторов для работы на станках с числовым управлением, в соответствии с прогрессивными технологиями. Это позволит обеспечить качественное производство деталей в соответствии с очень строгими нормами допуска. Кроме того HTTI повышает квалификацию уже работающего персонала.

Основное направление и цель компании Hypertherm состоит в предоставлении наиболее прогрессивных и качественных технологий и оборудования для резки. Этой цели компания верна более полувека, взяв ее за основу в момент основания. Дик Коуч (ставший президентом компании) и Боб Дин открыли новый способ сузить плазменную дугу, обеспечив впрыск в сопло воды. Это изобретение и стало основанием для создания новой технологии и самой компании. С тех пор инновационный подход является первостепенным и около десяти процентов сотрудников заняты в перспективных конструкторских разработках. Последние инновационные разработки компании: кислородная, сруйная и лазерная резка с использованием технологий Coaxial-assist™, HyDefinition® и LongLife. Такой подход обеспечивает лидирующие показатели качества резки, производительности и экономичности процесса.

Все товары Hypertherm

Расходные материалы