Обучение

Обучающие программы

Неотъемлемой частью внедрения новых продуктов на современные производства является процесс обучения персонала наших клиентов тонкостям и особенностям, которые есть неотъемлемые составляющие объединяющие в себя понятие «технология плазменной резки».

Нами разработаны программы обучения для различных категорий персонала. Практические тренинги по работе систем ЧПУ и програмному обеспечению, обучение планово предупредительному ремонту, правилам эксплуатации и обслуживанию станков, технологиям плазменной резки применительно к задачам производств и пр.

При работе с оборудованием как только введенным в эксплуатацию так и в процессе эксплуатации практически у любого производства возникают вопросы по разным компонентам эксплуатации оборудования.

Имея в распоряжении собственную производственную базу, площадку для демонстрации как станков механизированной плазменной резки металла так и ручных плазменных систем мы готовы оказать поддержку Вашему предприятию по всем существеющим важным компонентам, которые являются неотъемлемыми частями рабочего цикла плазменного оборудоваия и оказывают влияние как на конечный результат по изделию так и серьезно сказываются на эксплуатационных затратах при обслуживании и работе оборудования.

Наиболее типичными и востребованными для обучения являются следующие программы:

Обучение персонала Клиента по следующему перечню компонентов:

Работа с механической частью оборудования

Данная программа предусматривает анализ мирового рынка оборудования в части конструктивных особеностей станков плазменной в различных ценовых сегментах. Вы в доступной форме получаете информацию относительно существующих типовых решений при производстве оборудования. Поэлементный разбор механических узлов, их назначения и влияие на процесс резки дает представление о том почему на сегодняшний день на рынке для решения одних, как казалось бы задач Вы получаетет предложения различных производителей с разбросом по ценам в десятки раз. Как правило это ценовая категория от 300 тысяч рублей доя 7-10 миллионов. Практически все представители оборудования в различных ценовых сегментах представлены и функционируют в нашем шоу-руме. Вы в свою очередь в рамках данной программы на практике получаете полное понимание, какое именно решение в текущий момент времени является оптимальным для Вашего предприятия.

Планово предупредительные работы при эксплуатации и обслуживани оборудования

Залогом успеха бесперебойной работы любого оборудования является его правильная эксплуатация и обслуживание. Знание основных моментов и рекомендаций от поставщика и производителя Вы гарантированно избежите ненужных простоев станка и потери по итогу денег из за человеческого факора. Поэтому данная программа делает акцент на конструктивные элементы подлежащие плановому осмотру и обслуживанию как в регламенте рабочей смены так и в межсервисный интервал.

Обучение работе с системой ЧПУ

Задаваясь вопросом относительно станков плазменной и автогеной резки может показаться, что это довольно сложный и емкий вопрос. И это действительно так. Но текущий уровень развития производства современного оборудования решает его довольно просто и эффективно. Современные ситемы ЧПУ уже давно «обучены» технологиям термического раскроя и имеют полное представления о том как должен протекать процесс и что на него влияет. Именно система ЧПУ предоставляет возможность воспользованться всеми технологическими хитростями, которые влияют на стабильность плазменного процесса и при этом дают наилучший результат.

Поэтому оператору нет необходимости быть специалистом в технологии плазменной резки. Ему доставточно пройти обучение по эксплуатации системы ЧПУ, что будет являться залогом эффективной эксплуатации станка и получения требуемого резульатата. Наши операторы-технологи в удобное для Вас время проведут обучение на оборудовании находящемся в производственной эксплуатации.

Технологии плазменной и газовой резки

От знания технологий резки зависит масса моментов. Это и качество продукта, которое мы получаем на грании возможности технологии термической резки и экономическая эффективность при использовании металла, который мы получаем в работу с металлобазы.

Эта программа в большей части будет полезна технологам, задача которых есть подготовка карт раскроя и постановка задач перед операторами. Зная основы плазменного процесса у Вас появляется возможность оптимизировать процесс как по требованию к кромке конечного продукта так и к экономической эффективности. Силами нашей команды специалистов мы предоставим Вам информацию о всех существующих технологиях плазменной резки, разберем их отличия и особенности. Оптимизируем и предоставим Вам рекомендации относительно лучшего решения для Вашей производственной задачи как в части требований к конечному продукту по показателям: конусности, шереховатости, допустимым геометрическим отклонениям так и примем во внимание Ваш бюджет на внедрение.

Програмное обеспечение. Софт

Современное програмное обеспечение — это тот продукт который уже давно стал незаменимым помощником инженеров, технологов, технического персонала, у которого процесс обработки и подготовки карт раскроя является их непостредственным функционалом. Это довольно трудоемкий и интеллектуальный процесс. Софт, как его часто называют или програмное обеспечение позволяют сократить время подготовки задания на раскрой оператору в десятки раз. Прграмные продукты разработанные для решения задач по резке металла позволяют автоматизировать и оптимизировать раскладку деталей на листе. В расчет принимаются все особенности плазменной технологии: внешний и внутренний контур, входы и выходы, резка отверстий, процесс пробивки металла и пр. Поэтому овладев интерфейсом и особенностям работе в Вашем програмном обеспечении Вы получаете очень мощный производственный инструмент в Вашей повседневной работе. Мы проводим обучение по основным програмным продуктам отлично зарекомендовавших себя на Российском рынке и проверенными по эксплуатационным показателям. Среди них такие программы как Lantek, IBE, CNCCut, FastCam, Asper, AutoCad, SolidWorks.

Логистика материалов

Логистика материалов — еще один немаловажный фактор о котором зачастую забывают, а иногда не имеют о нем представления.

В процессе планирования производственного процесса и оценки производительности оборудования следует непременно обратить на это внимание. Суть такова, что при правильной оценке таких параметров как геометрические размеры исходного материала (листа металла) планируемого к обработке, понимания процесса его загрузки, обработки (резки), координации циклов погрузки металла/разгрузки готовых изделий после обработки показатель производительности выраженный в часах горения дуги или количестве изделий в час может отличаться до 50%. Поэтому важно понимать каким образом мы можем повлиять на данные величины. Важно помнить, что при формирования технического задания на производство станка для резки мы можем оптимизировать такие параметры как размер рабочей зоны, количество суппортов на портале, количество порталов, варианты с раздельными рабочими столами для резки, применять универсальность методов резки и т. д. Все это — способы и пути к увеличению производительности работы данной единицы оборудования. И от того насколько внимательно проработан данный вопрос зависит в конечном счете максимально возможная производительность станка в единицу времени. Как правило ее принято оценивать в одну рабочую смену. Именно поэтому мы обращаем на это Ваше внимание и готовы предоставить всю необходимую информацию по данной теме.

Запись на обучение