Машина плазменной резки Jantar

Производитель: Eckert

Портальная машина для термической резки с ЧПУ JANTAR 2 – это устройство, предназначенное для плазменной и/или газовой резки углеродистых и низколегированных сталей, а при применении плазменной технологии – нержавеющих сталей и алюминия. JANTAR 2 - новая конструкция фирмы ECKERT. Разработана для резки металла с диапазоном рабочей ширины от 1500 до 3000 мм.

Портальная машина JANTAR-2 в стандартной комплектации с ЧПУ CNC ECS 872 в комплектации:

Портальная машина 2000 х 10000мм, с увеличенной шириной портала для системы резки труб диаметром до 1220 мм;

Система для резки труб диаметром до 1220 мм ESR 1220 c 4-мя опорами;

Система дымоудаления и фильтрации с автоматической очисткой;

Суппорты:

- суппорт кислородной горелки с кислородным резаком HARRIS, системой автоматического поджига и емкостным датчиком контроля высоты с автоматической газовой консолью;

- суппорт плазменной горелки HD-3000 с держателем, с датчиком контроля высоты по напряжению, точность регулировки 0,1мм, с источником плазменной резкм HiFocus 280 (Kjellberg) с плазматроном, пробивка до 40 мм;

Программное обеспечение:

- программа ECKCut Professional IBE с автоматическим расположением деталей на листе;

- программа Lantek Flex3D для обработки труб;

Для проведения монтажных и пусконаладочных работ машины термической резки потребуется 7-12 рабочих дней. Дополнительные технические средства и рабочая сила предоставляются Покупателем бесплатно в течение срока проведения пусконаладочных работ.

Характеристики

Описание

Опции

Данные для заказа

Скачать

Технические характеристики

ТИП МАШИНЫ	JANTAR 2
Привода	X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC
Рабочая ширина	1500/2000/2500/3000 мм
Базовая рабочая длина	2000 мм
Размер секции рельсового пути	2000 мм
Скорость резки	50-25 000 мм/мин, в зависимости от типа резки
Скорость перемещения	50-25 000 мм/мин
Толщина резки автогенным резаком	100 мм
Толщина резки плазменным резаком	в зависимости от источника плазменной резки
Точность позиционирования ЧПУ	0,005 мм
Высота стола для резки	700 мм
Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

Технические характеристики

ТИП МАШИНЫ	JANTAR 2
Привода	X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC
Рабочая ширина	1500/2000/2500/3000 мм
Базовая рабочая длина	2000 мм
Размер секции рельсового пути	2000 мм
Скорость резки	50-25 000 мм/мин, в зависимости от типа резки
Скорость перемещения	50-25 000 мм/мин
Толщина резки автогенным резаком	100 мм
Толщина резки плазменным резаком	в зависимости от источника плазменной резки
Точность позиционирования ЧПУ	0,005 мм
Высота стола для резки	700 мм
Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

Технические характеристики

ТИП МАШИНЫ	JANTAR 2
Привода	X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC
Рабочая ширина	1500/2000/2500/3000 мм
Базовая рабочая длина	2000 мм
Размер секции рельсового пути	2000 мм
Скорость резки	50-25 000 мм/мин, в зависимости от типа резки
Скорость перемещения	50-25 000 мм/мин
Толщина резки автогенным резаком	100 мм
Толщина резки плазменным резаком	в зависимости от источника плазменной резки
Точность позиционирования ЧПУ	0,005 мм
Высота стола для резки	700 мм
Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

Технические характеристики

ТИП МАШИНЫ	JANTAR 2
Привода	X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC
Рабочая ширина	1500/2000/2500/3000 мм
Базовая рабочая длина	2000 мм
Размер секции рельсового пути	2000 мм
Скорость резки	50-25 000 мм/мин, в зависимости от типа резки
Скорость перемещения	50-25 000 мм/мин
Толщина резки автогенным резаком	100 мм
Толщина резки плазменным резаком	<

В зависимости от ваших требований может быть укомплектована как источниками воздушно-плазменной резки, так и источниками кислородной узкоструйной плазмы производства Hypertherm (серии: Powermax, HSD, HPR) или Kjellberg (серии: PA-S, Fine-Focus, HiFocus). В машине реализована возможность дополнительного оснащения: усройством резки труб, суппортами для плазменной маркировки, засверливания, кернения.

Удлинение портала

Опция удлинения портала необходима для раскроя крупногабаритных изделий и при оснащении установки дополнительным устройством для резки труб.

Универсальная система резки труб и профилей ESR

Система ESR-300 предоставляет возможность унифицировать портальную машину и использовать ее для резки труб. Реализовано это посредством удлинения ширины портала во внешнюю сторону. Сварочный вращатель обеспечивает вращение трубы, а зажимные кулачки и подпорки позволяют удерживать трубу в горизонтальном положении. Перемещение суппортов и вращателя синхронизировано и управляется ЧПУ. ESR-300 позволяет обрабатывать трубы диаметрами от 50 до 300мм и толщинами до 10 мм. Для труб большего диаметра используются вращатели другой конструкции. В качестве программного обеспечения используется Lantek Flex 3D.

Плазменная маркировка

Плазменная маркировка служит для нанесения линий на поверхность металла при помощи плазменной горелки. Глубина и ширина линий регулируется.

Этой функцией часто пользуются фирмы, специализирующиеся в производстве разного рода сварных стальных конструкций. Благодаря этому методу можно быстро нанести любые линии, что сложно или невозможно сделать при ручной разметке, например дуги с большими радиусами.

Применение маркировки значительно сокращает время подготовки деталей к дальнейшим, например сборочным операциям.

В качестве плазменной установки, применяется устройство инверторного типа с диапазонами регулирования тока 7 - 15А. Существует также вариант маркировки при использовании плазматронов Hi-Focus или HPR. В этом случае необходимо использовать автоматическую газовую консоль.

Пневматическая маркировка

Устройство для пневматической маркировки может крепиться на специальном суппорте в машинах серий JANTAR 2, TOPAS HD и SAPPHIRE BL2. Оно предназначено для описывания деталей с помощью упрочненной иглы, чеканящей на детали знаки, состоящие из точек.

Система маркировки точно описывает текст при помощи шрифтов на стали, алюминии и других материалах. Рабочая зона кернера: 5 горизонтальных линий по 14 знаков каждая.

Сверлильный суппорт

Сверлильный суппорт EC-BM6 предназначен для засверливания или выполнения отверстий с высокой точностью (например, для нарезания резьбы) или засверливания отверстий толщинами меньше толщины основного материала. Суппорт снабжён пневмоэлектрическими компонентами швейцарского производства и позволяет получать отверстия диаметрами до 6 мм.

Имеется прижимное пневматическое устройство, предотвращающее возможность перемещения листа во время операции сверления, а также при извлечения сверла из материала.

Суппорт 3D головки

Одним из самых современных устройств фирмы «Eckert» является разработанная, запатентованная и внедрённая компанией «Трёхмерная головка с системой RACT» (Real Adjusted Cutting Route). Угол вращения 580°, а также угол наклона до 45° позволяют подготавливать фаски, предназначенные для последующей сварки. При этом головка обеспечивает высокую точность измерения расстояния до материала и быструю смену угла резки. Благодаря высокоточному управлению CNC гарантированная точность позиционирования трёхмерной головки составляет 0,1 мм.

Основные технические параметры

Минимальный угол наклона	1^о
Максимальный угол наклона	45^о
Угол Вращения	± 580^о
Скорость перемещения	10 м/мин
Толщина материала	до 40 мм при 45^о
Максимальное перемещение оси Z	150 мм

Сегментный стол дял термической резки

Высота стола (мм): 700

Cъемные детали станины
Cъемные лотки для окалины и шлака
Прочная сварная конструкция
Клапан-каналы на расстоянии 500 мм друг от друга
Всасывание пыли контролируется заслонками (с двух сторон)
Управление клапан-каналами осуществляется посредством ЧПУ
Подача сжатого воздуха
Сконструировано для загрузки с помощью вилочного погрузчика
Бокс для шлака и окалины
1 комплект плоских стальных пластин (опорные пластины)
Расстояние между пластинами 100 мм
Толщина материала до 200 мм
1 комплект решеток для сбора мелких деталей

Система дымоудаления и фильтрации

Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления и фильтрации. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора к фильтрационной установке, где производится их полная фильтрация.

Система дымоудаления

Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора из цехового пространства.

Soft для установок ЧПУ

В станках термической резки Eckert используется современный функциональный распределитель CNC ECK 872, который отлично сочетается с широкой гаммой проектного программного обеспечения типа CAD/CAM.

Мы можем предложить различное программное обеспечение разной степени функциональности и назначения, оптимальное для решения задач термической резки и совместимости с имеющимся на предприятиях.

Для раскроя листвого материала:

EckCuT Professional

EckCam Professional Plus

Lantek Expert Cut

Техтран

Для раскроя труб и профилей:

Lantek Flex3D Tube

Конфигурация установки определяется индивидуально в зависимости от требований заказчика.

Для подготовки в Ваш адрес развернутого предложения на производство и поставку станка портальной резки из номенклатуры компании ECKERT просим максимально подробно заполнить форму технического задания, которая находится ниже. Данные параметры позволят определить оптимальную конфигурацию машины для резки листового материала, труб и профилей. В случае, если у Вас возникнут вопросы на этапе формирования технических требований к станку наш персонал находится в Вашем распоряжении и окажет Вам необходимую помощь. Для этого Вы можете воспользоваться любым способом связи указанном на сайте.

Бланк технического задания