Машина плазменной резки Sapphire

Технические характеристики

ТИП МАШИНЫ	SAPPHIRE BL2
Привода	X: двусторонний серво AC, Y: серво AC, Z: серво AC
Рабочая ширина	от 2000 до 6000 мм
Базовая рабочая длина	2000 мм
Базовая длина рельсового пути	4000 мм
Размер секции рельсового пути	2000 мм
Скорость резки	50-18 000 мм/мин, в зависимости от типа резки
Скорость перемещения	18000 мм/мин
Толщина резки автогенным резаком	200 (300) мм
Толщина резки плазменным резаком	в зависимости от источника плазменной резки
Точность позиционирования ЧПУ	0,005 мм
Высота стола для резки	700 мм
Производитель оставляет за собой возможность внесения технических изменений в конструкцию машины

Портальная система термической резки в зависимости от ваших требований или наших рекомендаций может быть укомплектована источниками плазменной резки производства Kjellberg или Hypertherm. Дополнительно установка может быть оснащена: газовой горелкой, устройствами для плазменной маркировки, суппортом для засверливания, устройством для кернения. Удлинение портала во внешнюю сторону делает систему ECKERT идеальной для резки труб и профилей.

Удлинение портала

Опция удлинения портала необходима для раскроя крупногабаритных изделий и при оснащении установки дополнительным устройством для резки труб.

 

Универсальная система резки труб и профилей ESR

Система ESR-300 предоставляет возможность унифицировать портальную машину и использовать ее для резки труб. Реализовано это посредством удлинения ширины портала во внешнюю сторону. Сварочный вращатель обеспечивает вращение трубы, а зажимные кулачки и подпорки позволяют удерживать трубу в горизонтальном положении. Перемещение суппортов и вращателя синхронизировано и управляется ЧПУ. ESR-300 позволяет обрабатывать трубы диаметрами от 50 до 300мм и толщинами до 10 мм. Для труб большего диаметра используются вращатели другой конструкции. В качестве программного обеспечения используется Lantek Flex 3D.

 

 

Плазменная маркировка

Плазменная маркировка служит для нанесения линий на поверхность металла при помощи плазменной горелки. Глубина и ширина линий регулируется.

Этой функцией часто пользуются фирмы, специализирующиеся в производстве разного рода сварных стальных конструкций. Благодаря этому методу можно быстро нанести любые линии, что сложно или невозможно сделать при ручной разметке, например дуги с большими радиусами.

Применение маркировки значительно сокращает время подготовки деталей к дальнейшим, например сборочным операциям.

В качестве плазменной установки, применяется устройство инверторного типа с диапазонами регулирования тока 7 - 15А. Существует также вариант маркировки при использовании плазматронов Hi-Focus или HPR. В этом случае необходимо использовать автоматическую газовую консоль.

Пневматическая маркировка

 

Устройство для пневматической маркировки может крепиться на специальном суппорте в машинах серий JANTAR 2, TOPAS HD и SAPPHIRE BL2. Оно предназначено для описывания деталей с помощью упрочненной иглы, чеканящей на детали знаки, состоящие из точек.

Система маркировки точно описывает текст при помощи шрифтов на стали, алюминии и других материалах. Рабочая зона кернера: 5 горизонтальных линий по 14 знаков каждая.

Сверлильный суппорт

 

Сверлильный суппорт EC-BM6 предназначен для засверливания или выполнения отверстий с высокой точностью (например, для нарезания резьбы) или засверливания отверстий толщинами меньше толщины основного материала. Суппорт снабжён пневмоэлектрическими компонентами швейцарского производства и позволяет получать отверстия диаметрами до 6 мм.

Имеется прижимное пневматическое устройство, предотвращающее возможность перемещения листа во время операции сверления, а также при извлечения сверла из материала.

 

 

Суппорт 3D головки

Одним из самых современных устройств фирмы «Eckert» является разработанная, запатентованная и внедрённая компанией «Трёхмерная головка с системой RACT» (Real Adjusted Cutting Route). Угол вращения 580°, а также угол наклона до 45° позволяют подготавливать фаски, предназначенные для последующей сварки. При этом головка обеспечивает высокую точность измерения расстояния до материала и быструю смену угла резки. Благодаря высокоточному управлению CNC гарантированная точность позиционирования трёхмерной головки составляет 0,1 мм.

 

 

Основные технические параметры

Минимальный угол наклона	1о
Максимальный угол наклона	45о
Угол Вращения	± 580о
Скорость перемещения	10 м/мин
Толщина материала	до 40 мм при 45о
Максимальное перемещение оси Z	150 мм

 

Сегментный стол дял термической резки

Высота стола (мм): 700

• Cъемные детали станины
• Cъемные лотки для окалины и шлака
• Прочная сварная конструкция
• Клапан-каналы на расстоянии 500 мм друг от друга
• Всасывание пыли контролируется заслонками (с двух сторон)
• Управление клапан-каналами осуществляется посредством ЧПУ
• Подача сжатого воздуха
• Сконструировано для загрузки с помощью вилочного погрузчика
• Бокс для шлака и окалины
• 1 комплект плоских стальных пластин (опорные пластины)
• Расстояние между пластинами 100 мм
• Толщина материала до 200 мм
• 1 комплект решеток для сбора мелких деталей

 

Система дымоудаления и фильтрации

 

Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления и фильтрации. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора к фильтрационной установке, где производится их полная фильтрация.

 

 

 

 

Система дымоудаления

Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора из цехового пространства.

 

 

Soft для установок ЧПУ

Lantek Expert Cut

Техтран

Для раскроя труб и профилей:

Lantek Flex3D Tube

Конфигурация установки определяется индивидуально в зависимости от требований заказчика.

Ниже представлена дополнительная информация по станку плазменной резки серии SAPPHIRE BL2 производства компании Eckert:

 Проспект станка плазменной резки серии SAPPHIRE BL2