Технические характеристики

DIAMOND FIBER - самый современный станок лазерной резки, в котором прохождение оптического пучка от резонатора до режущей головки осуществляется при помощи оптоволоконного кабеля. Оптоволоконный кабель позволяет передавать пучок без каких-либо помех и потерь энергии. Источник лазера Fiber потребляет на 70% энергии меньше, чем источник лазера CO₂. Он рассчитан на 100 000 часов работы. В течение этого времени не предусматривается какой-либо уход или замена эксплуатационных элементов. Кроме того, оптоволоконный лазер может резать материалы с большей скоростью, чем лазер CO₂ такой же мощности.

Сменные поддонные столы

Систему образуют два подвижных относительно друг друга стола. Во время процесса резки на одном из столов, на другом производится сборка готовых деталей и загрузка материала. Такая логистика процесса резки исключает т. н. подготовительно-завершающую стадию и существенно повышает эффективность резки.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка служит для нанесения линий на поверхность металла при помощи лазерного луча. Глубина и ширина линий регулируется.

Этой функцией часто пользуются фирмы, специализирующиеся в производстве разного рода сварных стальных конструкций. Благодаря этому методу можно быстро нанести любые линии, что сложно или невозможно сделать при ручной разметке, например дуги с большими радиусами.

Применение маркировки значительно сокращает время подготовки деталей к дальнейшим, например сборочным операциям.

Система дымоудаления и фильтрации

Обеспечение безопасных условий работы оператора и обслуживающего персонала на портальных машинах термической резки, возможно, благодаря использованию систем дымоудаления и фильтрации. Продукты, образующиеся в процессе резки отводятся через систему клапан-каналов, расположенных по всей длине стола для резки на расстоянии 500мм друг от друга. Вредные для здоровья продукты горения выводятся посредством вентилятора к фильтрационной установке, где производится их полная фильтрация.

Фильтровентиляционная установка  с автоматической очисткой

Центральная патронная вытяжная и фильтровальная установка c автоматической очисткой фильтров. Загрязненная воздушная смесь с помощью всасывающего трубопровода подводится к входному фланцу фильтровальной части установки. Встроенный внутренний сепаратор во входной секции крупное пылевое загрязнение отделяет прямо в сборный пылеприемник. Остальные мелкие неотделенные пылевые частицы отделяются на тефлоновой поверхностной еPTFE-мембране фильтровальных патронов. После превышения, заранее установленного предельного значения дифференциального давления происходит автоматическая инициация встречной очистки фильтровальных патронов (последовательно друг за другом), с помощью сжатого воздуха и ротационных сопел.