Legacy XP

Параметры	Данные
Напряжение питания	220 В
Рабочая зона	1500х3000 мм
Частота питающей сети	50 Гц
Потребляемая мощность	180 Вт
Дисплей	7 дюймов
Эффективная площадь обработки	Ось Х – 3,0 м Ось Y – 1,5 м
Скорость резки	Кислородная резка – 0-1000 мм/мин Плазменная резка – 0-4000 мм/мин
Скорость перемещения на холостом ходу	до 8 000 мм/мин
Толщина резки	Кислородная резка – 0-160 мм Плазменная резка – 6-20 мм (определятся источником плазмы)
Вес	175 кг
Давление режущего газа	Мах 0,1 МПа
Давление кислорода	Мах 1,5 МПа

Особенности Legacy XP

Консольная машина термической и плазменной резки Legacy XP  имеет ряд преимуществ перед аналогичными машинами:

Блок управления. На машине Legacy XP  установлен высокопроизводительный блок ЧПУ SH-2012AH с цветным 7-дюймовым дисплеем. Емкость его памяти составляет 32 Мб, количество исполняемых строк программы 10 000, что позволяет осуществлять раскрой деталей самой сложной формы. Имеется библиотека контуров, которые можно использовать, не прибегая к программам автоматизированного раскроя.

Направляющие и консоль изготовлены из высокоточного алюминиевого профиля, что обеспечивает точность перемещения при небольшом весе конструкции.
Оригинальная усовершенствованная конструкция перемещения по оси Y - два опорных линенйных пошипника, установленных на единой опорной площадке, в совокупности дает минимальные вибрации на полном вылете.

По сравнению с другими станками портативной плазменной резки, например Steeltailor, у Legasy XP благодоря жесткой конструкции оси Y отсутсвуют вибраци, что положительно сказывается на качестве и чистоте реза деталей в любой точке рабочей зоны.

Новый датчик контроля высоты с удобными органами регулирования

1-  установка началной высоты 2-  точная настройка в процессе реза 3-  динамика регулирования высоты

Благодоря удобным органам управления в процессе резки деталей можно быстро настроить нужные параметры в отличее от предыдущих моделей датчиков где это было не возможно.

Блок управления

А - Защитный кожух линейной направляющей надежно защишает от брызг металла что в разы увиличивает срок службы станка.	Б - Доступная со всех сторон кнопка аварийной остановки В - Сделанный из нержавеющей стали защитный щиток от брызг металла
Интрефесные разъемы
	1- Подключение питания 2- Подключение датчика контроля высоты 3- Разъем подключения напряжения дуги 4- Управление источником плазмы 5- Кнопка фиксации приводов 6- Тумблер переключения газовой или плазменной резки. Благодоря наличию этого тумблера можно быстро перестроится с газовой резки на плазменную. 7- Предохранитель 8- Кнопка выключения

Функции системы ЧПУ SF-2012AH

• Система ЧПУ SF-2012AH разработана для выполнения операций газовой, плазменной, гидроабразивной и лазерной резки. Предназначена для экстенсивной работы на заготовительных производствах металлообработки, а также при изготовлении рекланых конструкций и т.п.; 
• Высокая надежность, стабильные параметры режущего факела по всей длине реза; 
• Программная технология резки автоматически управляет скоростью, высотой и прочими движениями режущей горелки;
• Компенсация ширины реза, проверка допустимости резки и предоставление отчета оператору; 
• Восстановление контрольной точки, автоматический возврат и автоматическая память контрольной точки; 
• Выбор места пробивки (начала реза);
• Расширенные настройки, как для пробивания толстолистового металла, так и для тонколистовго металла;
• Дополнительная функция позиции пробивки в режиме возврата, выбор начала и восстановление точка остановки, очень удобно для пользовательских элементов управления;
• Готовность для перехода процесса резания в любой момент,
• Специальная линейка функций автоматической обработки, основанная на плавном перемещении режущей головки, применимая к небольшим металлическим изделиям, а также при изготовлении рекламы и т.д.; 
• Библиотека 24-х типов деталей, расширяемых и настраиваемых, включая общую деталь;
• Совместимое программное обеспечение для раскроя, такое как IBE (Германия), FASTCAM, и т.д.

---