Главная → Оборудование → Источники для резки с ЧПУ → Кислородная плазменная резка → HySpeed HT2000

HySpeed HT2000

Производитель: Hypertherm

Обеспечивает наиболее высокую скорость и самую низкую стоимость операций, возможную для 200-амперных аппаратов плазменной резки.

Двойной газ HySpeed HT2000 и HySpeed HT2000LHF действуют с обычными устройствами для оптимальных результатов на наиболее широком спектре типов материала и толщины.

Аппараты кислородной плазменной резки HySpeed HT2000 и HySpeed HT2000LHF сейчас используют запатентованную технологию Hypertherm Coaxial-assist jet™, повысить скорости резки до величины на 50% больше обычных конструкций.

Основные параметры:

Толщина резки углеродистых сталей
- без образования окалины	25 мм
- прожиг	38 мм
- предельная	50 мм
Диапазон рабочего тока	40÷200 А
Охлаждение плазматрона	жидкостное
Напряжение питающей сети	380-400 В, 3-ф, 50 Гц

Характеристики

Описание

Технические характеристики

Производитель	*Hypertherm, США*
Напряжение (3-ф) и токи на входе	В пер. тока, В	Гц	А
	380	50/60	33
	400	50/60	32
Напряжение на выходе	50 – 150 В постоянного тока
Ток на выходе	45-130 A
Рабочий цикл	100% при 40°С, 19,5 кВт
Макс. Напряжение холостого хода	311 В постоянного тока
Размеры (ВхШхД)	1070х570х1120 мм
Вес с резаком	286 кг
Используемый газ:
Плазменный газ	O₂, N₂, F5, H35*, воздух
Защитный газ	N₂, воздух
Давление газа	7,93 бар 6,55 бар, оздух

* F5 = 5% H, 95% N2
** H35 = 35% H, 65% Ar

В комплект поставки базовой модели не входит консоль топливного газа (показана на рисунке наверху блока электропитания).

Эксплуатационные данные

Толщина Низкоуглеродистая сталь	Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	16 mm 25mm 38 mm
Толщина Нержавеющая сталь	Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	20 mm 25 mm
Толщина Алюминий	Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	20 mm 25 mm
Скорость * (низкоуглеродистая сталь)	Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе	12 mm 2200 mm/m
Угол среза	Диапазон по ISO 9013 **	2-4
Свариваемость		Готовность к сварке
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный)	Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий	0₂/воздух, воздух/воздух воздух/воздух N2/N2, F5/N2, H35/N2 воздух/воздух, H35/N2
Ток процесса (резка)	Не все процессы доступны для всех материалов	30-130

Материал	Ток (А)	Толщина (мм)	Примерная скорость резки (мм/мин)

Hизкоуглеродистая сталь Воздушная плазма Воздушный защитный экран	45	0,5 1 3 6	8930 7750 3300 1575

Плазма O₂ Воздушный защитный экран	50	0,5 1 3 6	7550 6775 3650 1750

Плазма O₂ Воздушный защитный экран	130	3 6 10 12 15 25 32 38	6500 4000 2650 2200 1650 675 480 305

Воздушная плазма Воздушный защитный экран	130	3 6 10 12 15 25 32	6000 3850 2450 2050 810 410 250

Нержавеющая сталь Воздушная плазма Воздушный защитный экран	45	0,5 1 3 6	6800 5600 2250 1050

Азотная плазма Защитный экран N₂	45	0,5 1 3 6	7000 5850 2450 1125

Плазма F5† Защитный экран N₂	45	0,5 1 3 6	7000 5875 2740 1325

Воздушная плазма Воздушный защитный экран	130	6 10 12 15 20	2600 1700 1380 900 430

Азотная плазма Защитный экран N₂	130	6 10 12 20	2340 1640 1080 300

Плазма H35† Защитный экран N₂	130	10 12 20 25	980 820 360 260

Алюминий Возд. плазма Возд. защитный экран	45	0,5 1 1,5 3 6	7600 6350 5000 2400 1150

Возд. плазма Возд. защитный экран	130	6 10 12 20 25	2370 1465 1225 725 525

Плазма H35** Защитный экран N₂	130	10 12 20 25	1615 1455 940 540

Примечание:

Будьте внимательны при сравнении: Конкуренты часто указываютмаксимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки, указанные выше. Перечисленные выше скорости обеспечивают наилучшее качество резки, однако данные скорости могут быть и на 50% больше.

В таблице технических параметров не перечислены все процессы, которые можно выполнять при помощи системы HPR130XD. Пожалуйста, обратитесь в компанию Hypertherm для получения дополнительной информации.

† Консоль топливного газа (поставляется отдельно) необходима для газовых смесей H35 и F5.

Простота использования
Самый простой в использовании аппарат кислородной и воздушной плазменной резки на рынке: прост в установке, эксплуатации и ремонте.

•	Три шага до резки:

•	Диагностический дисплей сильно упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание, что обеспечивает увеличение времени бесперебойной работы.
•	Меньшее число расходных деталей и более быстрая их замена сокращает время простоя.

Высокая производительность

Более высокая производительность обеспечивается самой высокой скоростью резки в этом классе, быстрым прожигом и минимумом необходимых вторичных операций.

•	Патентованная технология LongLife существенно повышает срок службы как для процессов кислородной, так и воздушной плазменной резки.
•	100%-й рабочий цикл для самых жестких производственных требований.
•	Самая высокая скорость резки на ампер в сравнении с ближайшими конкурентами.

Непревзойденная надежность

Тщательные масштабные испытания, основанные на сорокалетнем опыте, гарантируют качество Hypertherm, на которое вы можете положиться.

•	Данный аппарат прошел жесткие испытания на надежность и тщательные испытания на продолжительность срока службы, эквивалентные 10 годам эксплуатации при температуре от -10 до +40°C.
•	Кардинальное уменьшение числа внутренних деталей – менее половины, чем у других аппаратов, представленных на рынке. Исследования показывают, что снижение числа деталей напрямую ведет к повышению надежности.
•	Аппарат разработан так, чтобы обеспечить более простой доступ к его компонентам и упрощенное обслуживание – вы сможете использовать этот аппарат больше и производительнее.
•	При запуске аппарата и в течение всего процесса резки проводится самодиагностика. Это обеспечивает постоянную работу аппарата с максимальной производительностью.

Экономичность

Простота использования, надежность и производительность делают этот аппарат более экономичным, чем другие аппараты для резки металлов.

•	Меньший процент доработок и больше нарезанных деталей в час означают меньшую стоимость на разрез.
•	Технология LongLife обеспечивает больший срок службы расходных деталей, поэтому стоимость расходных деталей в пересчете на единицу понижается.