Допуски при лазерной резке

Несмотря на то, что и лазер и плазма перерезают металл в результате термического процесса, принципы их действия существенно отличаются друг от друга. Независимо от типа лазера, идёт ли речь о волоконном или газовом аппарате, в нём используется когерентный луч монохроматического света высокой интенсивности. Такой луч формируется при стимулированной эмиссии электромагнитного излучения. Одним из преимуществ фокусированного луча света является его способность производить резы с выдерживанием исключительно жёстких допусков. Данный процесс не предполагает широких возможностей варьирования.

Обычно лазерная установка способна обеспечить допуск на размер изделия в пределах 0,25 мм. В плазменном процессе, с другой стороны, используется газ, приведённый в состояние ионизации, который создаёт очень концентрированную дугу, фокусирующую энергию и создающую чрезвычайно высокую температуру. Результатом воздействия такой дуги становится рез, выполняющийся с точностью (при использовании плазменной системы, поддерживающей технологию X-Definition®) около 0,5 мм.

Технологу следует тщательно сопоставлять разнообразные факторы при определении целесообразности применения того или иного способа резки. Степень обеспечиваемой точности должна соизмеряться с другими показателями производственного процесса.

Разница между полями допусков, о которой шла речь выше, соответствует толщине обычной визитной карточки! По этой причине, перед тем, как запрашивать качество лазерной обработки и лоббировать внедрение нового лазерного оборудования, а также требовать обновления рабочего пространства в месте установки нового оборудования, следует задать себе вопрос: “Мне действительно необходимо обеспечение таких очень строгих допусков для изготовления данной детали?”