Плазменная машина термической резки HASA

Портальная машина термической резки с ЧПУ HASA CS-3 - устройство, предназначенное для фасонного и линейного раскроя газовыми и/или плазменными горелками поверхностей из углеродистых и низколегированных сталей, а при применении плазменной технологии – нержавеющих сталей и алюминия.

Система управления EDGE Connect:

EDGE Connect – новое поколение системы управления от компании Hypertherm. 

Ее платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта в области производства и разработок продуктов для промышленной резки. Данная система разработана с учетом возможности гибкой настройки системы под заданные параметры заказчика. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, модернизирована аппаратная часть и возможности конфигурации системы для различных условий применения. Одним из существенных преимуществ системы стала возможность настройки ее конфигурации в случае изменения технических задач заказчика. Система может быть подвержена модернизации после ввода первичных технологий в производственный процесс.

Программа управления Phoenix системой EDGE Connect:

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки.

Основные преимущества и особенности Phoenix:

• Интегрированные средства связи с плазменными системами и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление процессом резки.
• Встроенные технологические карты резки позволяют автоматически задавать параметры обработки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия, благодаря чему постоянно поддерживается оптимальная производительность резки.
• Функция Remote Help обеспечивает точную дистанционную диагностику системы резки через Интернет и позволяет сократить время простоя оборудования.
• Встроенная справочная система и советы по оптимизации резки позволяют повысить производительность и улучшить результаты процесса одним нажатием кнопки.

Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора. Результат резки остается стабильным не зависимо от различных внешних факторов.

Программное обеспечение ProNest – продукт для создания управляющих программ раскладки и раскроя материала:

ProNest — лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку. Это ПО служит единым решением для плазменную и автогенной резки. Оно разработано для того, чтобы обеспечить экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки. 

Комбинируя стандартные функции ProNest с дополнительными модулями, Вы можете получить оптимальное решение для Вашего бизнеса.

Модульная структура ProNest позволяет приобретать только необходимые Вам пакеты.

Начните с рекомендованного пакета, а при необходимости дооснастите его дополнительными возможностями.

В приведенной ниже таблице приведены основные различия между доступными для заказа программными пакетами ProNest:

Таким образом компания Hypertherm имеет возможность реализовать следующие программные продукты САПР:

• ProNest2017 - поддержка технологий TrueHole, TrueBevel, RapidPart, автоматическая газовая консоль.
• ProNest LT (предыдущее название - TurboNest) - дополнительные модули производительности (автораскладка, резка по общей линии, мостовая резка, разрез каркаса).
• ProNest LTS (предыдущее название - NestMaster) - базовая программа с автораскладкой для систем резки типа Powermax, MaxPro200.

Машина портальной резки может быть оснащена любым источником плазменной резки в зависимости от технических задач заказчика по таким параметрам как: применяемая технология плазменной резки, показателей максимальной толщины разрезаемого металла от края, параметр максимальной толщины пробивки от края листа, допустимые значения конусности внутренних и внешних контуров на изделии.

Ниже приведена базовая информация по механизированным источникам плазменной резки рекомендованных для применения в составе с портальными машинами термической резки металла:

Системы воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки:

Высокоэффективные и довольно популярные источники механизированной плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200.  Предназначены для резки металлов с применением в качестве плазмообразующего и защитного газа - воздуха, а в случае с MAXPRO200 воздуха и кислорода. Для данных серий источников плазменной резки, согласно международного стандарта ISO-9013, классифицирующего тепловую резку, доступно качество согласно 4-го квалитета.

Открыть в новом окне ›

Открыть в новом окне ›

Системы HyPerformance серии HPRXD:

Данное семейство механизированных узкоструйных источников плазменной резки позволяет обеспечивать качество резки HyDefinition и способно выполнять резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 - диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации.

Ключевой задачей при конфигурации системы плазменной резки является правильное формирования технического задания, которое позволит принять решения по выбору технологии и источника плазменной резки для Вашей системы.

Открыть в новом окне ›

Установка дымоудаления и фильтрации

Семейство программного обеспечения САПР Hypertherm

Система управления EDGEConnect

Предупредительное техническое обслуживание оборудования Hypertherm

Техническое обслуживание. Планово-предупредительный ремонт.