HyPerformance HPR260XD

Производитель: Hypertherm

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности.
Системы HyPerformance Plasma выполняют резку деталей, требующих тонкой обработки, с превосходным однородным качеством, что устраняет затраты, связанные с вторичными операциями.

Основные параметры:

Толщина резки углеродистых сталей
- без образования окалины	32 мм
- прожиг	38 мм
- предельная	64 мм
Диапазон рабочего тока	30-260 А
Охлаждение плазматрона	жидкостное
Напряжение питающей сети	380-400 В, 3-ф, 50 Гц

Характеристики

Описание

Расходные материалы

Видео

Фото

Технические характеристики

Производитель	*Hypertherm, США*
Напряжение (3-ф) и токи на входе	В пер. тока, В	Гц	А
	380	50/60	84
	400	50/60	75
Напряжение на выходе	175 В постоянного тока
Ток на выходе	260 A
Рабочий цикл	100%
Макс. Напряжение холостого хода	311 В постоянного тока
Размеры (ВхШхД)	1150х820х1190 мм
Вес с резаком	567 кг
Используемый газ:
Плазменный газ	O₂, N₂, F5, H35*, воздух, Ar
Защитный газ	N₂, O₂, воздух, Ar
Давление газа	8,3 бар, ручная газовая консоль 8 бар, автоматическая газовая консоль

* F5 = 5% H, 95% N2
** H35 = 35% H, 65% Ar

Эксплуатационные данные

Толщина Низкоуглеродистая сталь	Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	32 мм 38 мм 64 мм
Толщина Нержавеющая сталь	Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	32 мм 50 мм
Толщина Алюминий	Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)	32 мм 50 мм
Скорость * (низкоуглеродистая сталь)	Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе	12 мм 3850мм/мин
Угол среза	Диапазон по ISO 9013 **	2-4
Свариваемость		Готовность к сварке
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный)	Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий	0₂/воздух, 0₂/0₂ H35/N₂, N₂/N₂, H35-N₂/N₂, F5/N₂ Ar/воздух, Ar/N₂ H35/N₂, воздух/воздух, H35-N₂/N₂
Ток процесса (резка)	Не все процессы доступны для всех материалов	30-260

Резка практически без окалины – низкоуглеродистая сталь	- 32 мм
Технологическая толщина прожига – низкоуглеродистая сталь	- 38 мм
Максимальная толщина резки (от кромки) – низкоуглеродистая сталь	- 64 мм

Материал	Ток (А)	Толщина (мм)	Примерная скорость резки (мм/мин)

Hизкоуглеродистая сталь Плазма O₂ Защитный экран O₂	30	0,5 1 3 6	5355 3615 1160 665

Плазма O₂ Защитный экран O₂	50	1 3 6	5000 1800 950

Плазма O₂ Возд. защитный экран	80	3 6 10 20	6145 3045 1810 545

Плазма O₂ Возд. защитный экран	130†	6 10 12 20 25 38	4035 2680 2200 1050 550 255

Плазма O₂ Возд. защитный экран	200	6 12 20 25 50	5248 3061 1575 1167 254

Плазма O₂ Возд. защитный экран	260†	10 12 20 32 64	4440 3850 2170 1135 195

Нержавеющая сталь Плазма F5* Защитный экран N₂	45	1 2,5 6	5740 2510 845

Плазма F5* Защитный экран N₂	80	4 6 10	2180 1225 560

Плазма H35** Защитный экран N₂	130†	10 12 20 25	980 820 360 260

Плазма H35** Защитный экран N₂	200	10 12 15 20	1620 1450 1200 820

Плазма H35** Защитный экран N₂	260†	12 20 25 50	1710 1085 785 270

Алюминий Возд. плазма Возд. защитный экран	45	1,5 4 6	4420 2575 1690

Плазма H35** Защитный экран N₂	130†	12 20 25	1455 940 540

Плазма H35** Защитный экран N₂	200	10 12 20	4400 3800 1450

Плазма H35** Защитный экран N₂	260†	12 20 50	5160 2230 390

Примечание:

Будьте внимательны при сравнении: Конкуренты часто указывают максимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки, указанные выше. Перечисленные выше скорости обеспечивают наилучшее качество резки, однако данные скорости могут быть и на 50% больше.

В таблице технических параметров не перечислены все процессы, которые можно выполнять при помощи системы HPR130XD. Пожалуйста, обратитесь в компанию Hypertherm для получения дополнительной информации.

† Расходные детали позволяют выполнять резку под максимальным углом 45°.

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности

В течение более 40 лет работы компания Hypertherm разработала свыше 75 запатентованных технологий плазменной резки, предлагая своим клиентам исключительную производительность и надежность своих продуктов. Среди тысяч систем HyPerformance Plasma, проданных по всему миру, линейка систем плазменной резки HPR стала предпочтительным выбором для клиентов, которым требуется постоянное качество резки, высокая производительность, низкие эксплуатационные затраты и непревзойденная надежность.

Более высокие качество и однородность резки
Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.

•	Наши запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
•	Технология True Hole™, используемая в системах HyPerformance Plasma с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно.
•	HyPerformance Plasma режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально-гладкая поверхность.
•	Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей

*	Для использования технологии True Hole требуется автоматическая система подачи газа HyPerformance Plasma HPRXD с ЧПУ с поддержкой True Hole, pегулировка высоты резака, и программным обеспечением для раскроя.

Минимальные эксплуатационные затраты

HyPerformance Plasma снижает затраты на единицу продукции и повышает прибыль.

Большее количество деталей в час

•	Системы HyPerformance Plasma обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
•	Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
•	Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые HyPerformance Plasma, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
Более длительный срок службы расходных материалов
•	Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
•	Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами
•	Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
•	HyPerformance Plasma обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резания, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
•	Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

Максимальная производительность

В системах HyPerformance Plasma сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

•	Системы HyPerformance Plasma обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
•	Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
•	Резак с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
•	Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Непревзойденная надежность
•	В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.
Надежность конструкции
•	В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
•	Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.
Надежные процессы производства и испытаний
•	Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
•	Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
•	Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
•	Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

Действенная технология

Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.

Технология HyDefinition
•	Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
•	Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.


Запатентованный процесс резки HyDefinition обеспечивает постоянство качества	Постоянное качество от первой резки до последней

Технология LongLife
•	Запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет
•	Снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Технология PowerPierce
•	Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига.
•	Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
•	Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

300 прожигов на толщину 50 мм	41 прожигов на толщину 45 мм

Аппарат HPR400XD с технологией PowerPierce	Конкурент «A», без технологии PowerPierce

Технология True Hole
•	Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
•	Технология True Hole позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.
•	Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.


Отверстие 12 мм при использовании технологии True Hole	Отверстие 12 мм без использования технологии True Hole

Резак HPR260XD

Низкоуглеродистая сталь

Сила тока	Защитный колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	SilverPlus электрод	Труба водяного охлаждения
30 A	220747	220194	220754	220193	220180	220192	______	220340
50 А	220747	220555	220754	220554	220553	220552	______	220340
80 А	220747	220189	220756	220188	220179	220187	______	220340
130 А	220747	220183	220756	220182	220179	220181	220665	220340
200 А	220637	220761	220757	220354	220353	220352	220666	220340
260 А	220637	220764	220760	220439	220436	220435	220668	220340
80 А, резка со скосом	220637	220742	220845	220806	220179	220802	______	220700
130 А, резка со скосом	220637	220742	220740	220646	220179	220649	______	220700
200 А, резка со скосом	220637	220658	220845	220659	220353	220662	______	220700
260 А, резка со скосом	220637	220741	220740	220542	220436	220541	______	220571
* 260 А, резка со скосом	220637	220897	220896	220898	220436	220899	______	220571

* Рекомендуется использовать, если при использовании стандартных расходных деталей возникают проблемы с чрезмерным выгаром или с пропусками зажигания резака.

Нержавеющая сталь

Сила тока	Защитный колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	SilverPlus электрод	Труба водяного охлаждения
30 A	220747	220194	220754	220193	220180	220192	______	220340
50 А	220747	220555	220754	220554	220553	220552	______	220340
80 А	220747	220189	220756	220188	220179	220187	______	220340
130 А	220747	220183	220756	220182	220179	220181	220665	220340
200 А	220637	220761	220757	220354	220353	220352	220666	220340
260 А	220637	220764	220760	220439	220436	220435	220668	220340
80 А, резка со скосом	220637	220742	220845	220806	220179	220802	______	220700
130 А, резка со скосом	220637	220742	220740	220646	220179	220649	______	220700
200 А, резка со скосом	220637	220658	220845	220659	220353	220662	______	220700
260 А, резка со скосом	220637	220741	220740	220542	220436	220541	______	220571
* 260 А, резка со скосом	220637	220897	220896	220898	220436	220899	______	220571

Алюминий

Сила тока	Защитный колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	Труба водяного охлаждения
45 А	220747	220202	220756	220201	220180	220308	220340
130 А	220747	220198	220755 (H35)	220197	220179	220307 (H35)	220340
			220756 (воздух)			220181 (воздух)
200 А	220637	220762	220759	220346	220342	220307	220340
260 А	220637	220763	220758	220406	220405	220307	220340

Образцы деталей, полученных с помощью системы HPR260XD
Образцы деталей, полученных с помощью системы HPR260XD
Образцы деталей, полученных с помощью системы HPR260XD