Tехнология True Hole от Hypertherm

На современных машиностроительных предприятиях, использующих в заготовительном производстве технологию плазменной резки, очень часто стоит проблема производительной обработки отверстий под болтовые соединения.

Производители установок плазменной резки и источников тока давно были озабочены данной проблемой, которая является одним из основных недостатков перспективной технологии плазменной резки листового металла.

Сейчас в технологических процессах используется следующая цепочка операций:
1. На станке плазменной резки с ЧПУ обрабатывается контур детали, пазы и отверстия диметром больше чем 1,8 толщины листа.
2. Затем плазмой или чернильным маркировщиком обозначаются центра будущих отверстий под болт (диметры отверстий сопоставимы с толщиной листа).
3. Затем, либо в автоматическом режиме (дорогостоящие портальные сверлильные станки), либо в ручную (дрелью на магнитных присосках) сверлятся отверстия нужного диаметра.

Для решения данного вопроса в промышленном масштабе недостаточно использование только плазменного источника, создающего плазменную дугу.

Современные технологии механизированной плазменной резки позволяют получить качество реза мало чем уступающее по качеству обработки лазерной резки. Но как соединить вместе достигнутое высокое качество и производительность плазменной резки с возможностью вырезания отверстий диаметром до 25 мм вплоть до соотношения диаметра отверстия к толщине 1:1.

Компания Hypertherm, один из мировых лидеров по производству источников тока для плазменной резки запатентовала технологию TRUE HOLE, призванную решить проблему качественной вырезки отверстий в низкоуглеродистых сталях под болтовое соединение, обеспечивающую значительно более высокое качество отверстия, чем было возможно ранее с использованием плазменных систем.
При этом все выполняется автоматически без участия оператора, в результате чего достигается небывалое качество отверстия, превосходящее качество конкурентов.

Рисунок 1: Сравнение качества вырезания отверстий без использования и с использовнием технологии True Hole

Отверстие 12 мм вырезанное
с помощью плазменной
системы HPRXD^®
без использования
технологии True Hole

Отверстие 12 мм вырезанное
с помощью плазменной
системы HPRXD^®
при использовании
технологии True Hole

Рисунок 2: Показатели цилиндричности отверстий

Рисунок 3: Сравнение показателей цилиндричности в зависимости от применения технологии

Технология резки Hypertherm True Hole как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm для низкоуглеродистой стали доступна только на плазменных системах с автоматической системой управления подачей газа Hypertherm HPRXD. Она автоматически применяется программным обеспечением оптимизации и раскроя и программным обеспечением ЧПУ к отверстиям до 25 мм вплоть до соотношения диаметра отверстия к толщине 1:1.

Технология True Hole представляет собой особое сочетание перечисленных ниже параметров, которые связаны с определенной силой тока, типом материала, толщиной материала и размером отверстия:• Тип технологического газа• Поток газа• Сила тока• Методология прожига• Метод ввода и вывода• Скорость резки• Время

Диапазон процесса с технологией True Hole

Таблица 1: С применеием расходных материалов для обычной резки

Сила тока, А	Толщина металла, мм
Сила тока, А	3	4	5	6	8	10	12	15	20	22	25
30	X	X	X
50	X	X	X	X
80			X	X
130					X	X	X
200						X	X	X
260							X	X	X
400									X	X	X

Таблица 2: С применеием расходных материалов для косого среза

Сила тока, А	Толщина металла, мм
Сила тока, А	3	4	5	6	8	10	12	15	20	22	25
80			X	X
130						X	X
260							X	X	X
400									X	X	X

Есть два пути внедрения технологии TRUE HOLE на современном машиностроительном предприятии:

При приобретении новой установки обязательно проработать вопрос технологии TRUE HOLE с Вашим поставщиком.
Модернизация существующего оборудования. В этом случае необходимо обратиться к Вашему поставщику для определения объема работ по проведению модернизации.