Производство и поставка плазменного ЧПУ обычно сопровождается согласованием с Заказчиком технического проекта по подготовке площадки к монтажу оборудования.
На этом этапе у будущего собственника оборудования возникают очень правильные вопросы к производителю систем термической резки.
Хотим привести один из примеров обсуждения поставки станка плазменной резки HASA с рабочей зоной 1500х6000мм, в который интегрирован источник мощностью 250 ампер и дополнительный автогенный линейный модуль.
Ниже приведены ответы на вопросы нашего Заказчика:
- реальная толщина качественной резки плазмой:
Станок плазменной резки оснащена узкоструйным инверторным источником плазменной резки, которые позволяет получать максимальные показатели качества для плазменной технологии во всем диапазоне токов: 15-250А. Технологические карты резки предполагают работу на следующих режимах: 50, 80, 130, 200 и 250А в зависимости от толщина материала для обеспечения наилучшего качества и производительности. Также доступна маркировка/кернение деталей на малых токах (15-30Ампер)
- максимальная толщина прожига
Максимальная толщина пробивки от центра листа: 40мм
- максимальная толщину разделительной резки
Максимальная толщина резки от края листа: 55мм
- стабильная толщина ежедневной резки без перегрузки оборудования:
О возможной перегрузке оборудования говорит показатель: ПВ-характеристика источника. Для источника, который в нашем случае интегрирован в систему ПВ=60% для максимального тока 250А (режим резки для максимальных толщин). Для тока 200А (пробивка 30-32мм) показатель ПВ=100%. В данном режиме оборудование может работать без перерыва.
В случае, если существует необходимость работы в непрерывном режиме на токе 250А можем рассмотреть источники более тяжелой серии и мощности. Это обеспечит ПВ=100% на токе 250А и возможность расширения мощности источника до 400А (пробивка от центра листа до 55мм)
- скорость резки стали 10 / 20 / 30 / 40 мм;
10мм: 4440 мм/мин
20мм: 2170 мм/мин
30мм: 1300 мм/мин
40мм: 850 мм/мин
- режим и скорость газокислородной резки 70 / 80 / 100 мм;
Скорости резки для технологии автогенной резки находятся в диапазоне 250 — 350 мм/мин. Здесь также нужно принимать во внимание тот факт, что много времени по сравнения с плазменной резкой уходит на разогрев металла перед пробивкой (специфика технологии)
- требования к компрессору, воздуху, осушителю и фильтрации;
Подводка к месту подключения портальной машины коммуникаций сжатого воздуха с давление не менее 8 бар и расходом не менее 400л/м для источника плазменной резки и отдельное подключение с давлением не менее 4 бар и расходом 30л/с для стола термической резки. Воздух необходимо подготовить согласно требований: ISO8573–1:2010, Class 1.2.2 (т.е. максимальное количество твердых частиц на м³ в нем должно быть: < 20 000 для частиц размером 0,1–0,5 мкм, < 400 для частиц размером 0,5–1 мкм и < 10 для частиц размером 1–5 мкм). максимальная точка росы водяного пара должна быть < – 40°C. Максимальное содержание масла (в виде аэрозоля, жидкости и паров) должно быть меньше 0,1 мг/м³. Эти требования достигаются путем установки трех фильтров 5 микрон, 1микрон, 0.01микрон. для удаления влаги нужно установить осушитель. Данный пункт выполняется Покупателем в случае, если Покупатель приобретает компрессорное оборудование самостоятельно
- требования к кислороду, пропану/ацетилену;
Технические газы используются в балонах. Приобретаются у поставщика по месту эксплуатации оборудования. Особых требований не предъявляется.
- требования к вытяжке:
Включена в комплект поставки. Организации системы дымоудаления. Диаметр выходного отверстия вентилятора выполнен под воздуховод диаметром 250мм. Работы по разводке системы от вентилятора по цеху выполняется Заказчиком.
- потребляемая мощность:
Установка плазменной̆ резки MaxCUT 200/250, (15-200/250А), — 3x380VAC, защитный̆ автомат 100A категории Д или плавкие в ставки, медный̆ кабель 4 x16 мм² (линия до 7,5 м) с увеличением сечения при длине кабельной линии более 7,5 (см. Паспорт источника); комплект вилка-розетка 160А 380в / 400в 3P+N+E или произвести соединение кабельных линий иным способом, соответствующим нормативным документам;
- требования к полу/фундаменту:
Фундамент должен быть выполнен с точностью +/-10мм по всей плоскости, а фундаментные плиты установлены с точность +/-3мм.
- стоимость основных расходников:
Стоимость комплекта расходных материалов составляет: 2800 руб. Замена комплекта расходных материалов производится по достижению 600-1000 пробивок. Пробивка металла производится каждый раз при резке замкнутого контура детали или отверстия. В процессе самой резки износа расходных частей практически не происходит.
- сроки изготовления и гарантию:
Контрактные сроки оборудования не из стандартного ряда: 30 рабочих дней
Станки плазменной резки в рабочих зонах 1500х3000 илл 1500х6000мм — в наличии
Гарантия: 12 месяцев с момента проведения монтажа, пуско-наладочных работ и проведения инструктажа для Персонала Заказчика.
