Преимущества 3D головки
Прежние стандартные решения установок термической резки (CNC) позволяли эффективно обрабатывать листовой и профильный прокат только под прямым углом к обрабатываемой плоскости. Во многих случаях такая резка является недостаточной для достижения необходимого конечного результата, поскольку часто возникала необходимость дальнейшей обработки фасок заготовок значительной толщины, например для подготовки кромок к сварке.
Применение 3D головки наравне с великолепным качеством фасок и стопроцентной повторяемостью изготавливаемых элементов позволяет исключить операции ручной или механизированной обработки фасок. Это решение имеет следующие большие преимущества:
• Сокращение технологического процесса и соответственно время изготовления изделий;
• Уменьшение трудоёмкости изготовления деталей и конструкций;
• Более рациональное использование производственных площадей;
• Повышение культуры труда и снижение количества вредных факторов на производстве;
• Исключение влияния человеческого фактора при ручной обработке фасок.
Наибольшая эффективность применения 3D головки достигается при изготовлении сложных трубных конструкций.
Основные сложности при проектировании и изготовлении таких конструкций возникают:
• В процессе разработки правильной схемы соединения труб и выполнения высокоточных чертежей обработки каждой из них;
• При выполнении с требуемой точностью снятия фасок на трубах с соблюдением соответствующего (часто переменного) угла наклона фаски по всей длине соединения.
3D головка под управлением специализированного программного обеспечения и компьютерной системой с визуализацией 3D позволяет проектировать практически любое трубное соединение.
Конструктивные решения
3D головка, кроме стандартных рабочих осей, может отклоняться на величину до 45° от вертикальной оси, благодаря чему она может вырезать материал под любым углом. Такие отклонения достигаются плавно в ходе процесса резки.
Поворот головки
Отличительной чертой решения головки 3D фирмы «Eckert» является возможность её поворота на величину вплоть до ±540°. В общей сложности это даёт три полных оборота, благодаря чему головка в состоянии вырезать сложные формы без прерывания обработки.
Компенсация отклонения угла резки
Плазменная резка характеризуется известным допуском угла резки.
При перпендикулярной резке он составляет до 0,4 мм. Этот допуск успешно нивелируется на этапе конструкции горелки и, в принципе, является незначительным. Однако при резке под углом вопрос отклонения фактического угла, полученного в разрезаемом материале, от заданного угла становится проблемой. Программное обеспечение для проектирования траекторий резки производит автоматическую компенсацию угла установки головки, благодаря чему достигается резка с точностью до 0,4 мм.
Измерение расстояния горелки от вырезаемого элемента
Определение расстояния от режущей головки до материала производится при помощи механического датчика, взаимодействующего с датчиком соприкосновения. Головка перед фазой резки опускается до соприкосновения с металлом, при этом реагирует датчик, расположенный между головкой и её креплением. Таким образом устанавливается точка «0», на основе которой программно устанавливается расстояние, необходимое для прожига разрезаемого материала.
При резке при помощи плазмы ссылочным элементом для измерения расстояния горелки от материала является напряжение плазменной дуги. Однако это, в принципе, лёгкое для измерения напряжение зависит от многих параметров. Кроме высоты горелки, существенным является угол её наклона, ток, а также газовая смесь. Контроль и регулировка над данным комплексным процессом осуществляется с помощью специализированного компьютерного управляющего комплекса.
Программное обеспечение САР для трубных конструкций
Стандартные установки термической резки (CNC) осуществляют двухмерное определение положения резки при помощи координат X и Y. Однако этого недостаточно, когда дело приходится иметь со сложными трубными соединениями. Тогда необходим инструмент, который, используя трёхмерное тело, смоделирует соответствующим образом фаски, преобразуя их в код, понятный для разрезной машины CNC.
Для создания схем сложных трубных соединений фирма «Eckert» использует программное обеспечение «TubeCUT». Это интуитивно понятное решение, позволяющее с высокой точностью производить определение фасок, визуализацию 3D, а также симуляцию движения режущей головки.
В настоящее время заметно возрос интерес к установкам термической резки (CNC) с 3D головкой, что даёт ощутимую выгоду, связанную со снижением затрат и сокращением времени изготовления элемента при оказании услуг.
Решение фирмы «Eckert» обеспечивает вполне гибкое и чёткое использование возможностей устройства, что выделяет его среди такого рода решений, имеющихся в наличии на рынке. Оно является продуманным как с точки зрения пригодности для конечного клиента, так и применения современной инженерной техники и управления.
