CNC 4010 – это оптимальное управление для вашей машины термической резки. Новая система управления ZINSER CNC 4010 является логическим продолжением уже получившей признание профессионалов системы CNC 2050. Преимущества исходной версии, сочетающиеся с более эффективной аппаратурой, а также постоянно проводимые с целью большего удовлетворения потребностей клиента усовершенствования, создали условия для реализации CNC 4010. Это специализированное управление, предназначенное для современных установок газопламенной, плазменной или лазерной резки.
Мощный промышленный ПК, безотказная операционная система и интуитивно понятный пользовательский интерфейс являются гарантией высокой эффективности. Модульное программное обеспечение и, не имеющая ограничений по расширению аппаратная часть, обеспечат самый высокий уровень адаптации к конкретному производственному процессу.
CNC 4010 может поставляться в виде составной части оборудования или как отдельная система.
Перечислим наиболее важные характеристики этой новой системы управления:
- Система ЧПУ для следующих видов оборудования:
- установки газопламенной и плазменной резки с количеством резаков до 8 шт.;
- труборезные станки, использующие газопламенные и плазменные процессы;
- комбинированные станки для вырезки плоских деталей (оси X/Y) и вырезки изделий из труб (оси X/A);
- машины для резки с использованием специальных приспособлений, напр., для выполнения скосов;
- Оси станков портального типа для точного ведения портала;
- Современный промышленный ПК, обеспечивающий выполнение приоритетных задач в реальном времени;
- Эргономичная панель управления, на которой имеются:
- цветной дисплей 15» TFT VGA (1024x768 пикселей);
- 2 порта USB в передней части; + удобная клавиатура;
- сенсорные кнопки, обеспечивающие доступ к функциям машины;
- интуитивно понятный пользовательский интерфейс;
- удобное меню;
- панель оператора, структурированная в соответствии с чёткой логикой;
- джойстик для работы в ручном режиме;
- Лёгкое интегрирование в существующую сеть;
- Высочайший уровень безопасности процесса, который гарантируется применением современного ПК и технологии шин;
- Постоянная подача при резке, обеспечиваемая ускоренной обработкой данных и опережающим просмотром;
- Отсутствие ограничений по размеру программы, что достигается при помощи динамической перезагрузки в память ЧПУ;
- Встроенный источник бесперебойного питания для безопасного завершения работы управления в случае сбоя в сети электрического питания;
- Управление осями, осуществляемое шиной цифрового привода (цифровой контроль положения), которое позволяет добиться очень высокой точности и качества интерполяции.
Функции:
- централизованная подача газа;
- ручная коррекция скорости подачи;
- включение/отключение плазмы;
- пробивка;
- быстрый предварительный нагрев;
- остановка подачи;
- возбуждение дуги плазмы;
- маркировка;
- зажигание для газопламенной резки;
- принудительная коррекция времени задержки;
- регулировка предварительно заданной высоты резака;
- засверловка отверстия; — предварительный выбор резака;
- прерывание периода задержки;
- включение регулировки высоты резака;
- кислород для резки;
- ручная коррекция установки по газу для подогрева;
- ручная коррекция установки по кислороду для резки;
- ручная коррекция установки по кислороду для подогрева;
- индивидуальное управление высотой положения резака;
- регулировка высоты положения всех резаков, задействованных в процессе.
Поставляется в виде опции:
- лазерный указатель;
- регистрация для ввода рабочих параметров;
- фильтр, применяемый при импорте данных другого формата;
- сервисное обслуживание с использованием удалённого диагностирования/удалённое техническое обслуживание;
- режим обучения (в сочетании с LK500);
- видеокамера для мониторинга; — сверлильная головка;
- система маркировки с использованием краски Ink-Jet.
