Управление для вашей машины термической резки

CNC 4010 – это оптимальное управление для вашей машины термической резки. Новая система управления ZINSER CNC 4010 является логическим продолжением уже получившей признание профессионалов системы CNC 2050. Преимущества исходной версии, сочетающиеся с более эффективной аппаратурой, а также постоянно проводимые с целью большего удовлетворения потребностей клиента усовершенствования, создали условия для реализации CNC 4010. Это специализированное управление, предназначенное для современных установок газопламенной, плазменной или лазерной резки.

Мощный промышленный ПК, безотказная операционная система и интуитивно понятный пользовательский интерфейс являются гарантией высокой эффективности. Модульное программное обеспечение и, не имеющая ограничений по расширению аппаратная часть, обеспечат самый высокий уровень адаптации к конкретному производственному процессу.

CNC 4010 может поставляться в виде составной части оборудования или как отдельная система.

Перечислим наиболее важные характеристики этой новой системы управления:

• Система ЧПУ для следующих видов оборудования:

1. установки газопламенной и плазменной резки с количеством резаков до 8 шт.;
2. труборезные станки, использующие газопламенные и плазменные процессы;
3. комбинированные станки для вырезки плоских деталей (оси X/Y) и вырезки изделий из труб (оси X/A);
4. машины для резки с использованием специальных приспособлений, напр., для выполнения скосов;

• Оси станков портального типа для точного ведения портала;
• Современный промышленный ПК, обеспечивающий выполнение приоритетных задач в реальном времени;
• Эргономичная панель управления, на которой имеются:

1. цветной дисплей 15» TFT VGA (1024x768 пикселей);
2. 2 порта USB в передней части; + удобная клавиатура;
3. сенсорные кнопки, обеспечивающие доступ к функциям машины;
4. интуитивно понятный пользовательский интерфейс;
5. удобное меню;
6. панель оператора, структурированная в соответствии с чёткой логикой;
7. джойстик для работы в ручном режиме;

• Лёгкое интегрирование в существующую сеть;
• Высочайший уровень безопасности процесса, который гарантируется применением современного ПК и технологии шин;
• Постоянная подача при резке, обеспечиваемая ускоренной обработкой данных и опережающим просмотром;
• Отсутствие ограничений по размеру программы, что достигается при помощи динамической перезагрузки в память ЧПУ;
• Встроенный источник бесперебойного питания для безопасного завершения работы управления в случае сбоя в сети электрического питания;
• Управление осями, осуществляемое шиной цифрового привода (цифровой контроль положения), которое позволяет добиться очень высокой точности и качества интерполяции.

Функции:

• централизованная подача газа;
• ручная коррекция скорости подачи;
• включение/отключение плазмы;
• пробивка;
• быстрый предварительный нагрев;
• остановка подачи;
• возбуждение дуги плазмы;
• маркировка;
• зажигание для газопламенной резки;
• принудительная коррекция времени задержки;
• регулировка предварительно заданной высоты резака;
• засверловка отверстия; — предварительный выбор резака;
• прерывание периода задержки;
• включение регулировки высоты резака;
• кислород для резки;
• ручная коррекция установки по газу для подогрева;
• ручная коррекция установки по кислороду для резки;
• ручная коррекция установки по кислороду для подогрева;
• индивидуальное управление высотой положения резака;
• регулировка высоты положения всех резаков, задействованных в процессе.

Поставляется в виде опции:

• лазерный указатель;
• регистрация для ввода рабочих параметров;
• фильтр, применяемый при импорте данных другого формата;
• сервисное обслуживание с использованием удалённого диагностирования/удалённое техническое обслуживание;
• режим обучения (в сочетании с LK500);
• видеокамера для мониторинга; — сверлильная головка;
• система маркировки с использованием краски Ink-Jet.