В промышленной профессиональном программно-аппаратном комплексе плазменной резки металла с ЧПУ HASA реализован процесс кернения металла плазмой.
Реализована функция кернения узкоструйной плазмой:
- разметка для последующей операции сверления
- разметка деталей для резки больших толщин плазмой
Кернение выполняется плазменным резаком на низких токах. В плазменных ЧПУ HASA предусмотрена регулировка током с показателя в 15 ампер. Это достигается благодаря возможности точной и плавной регулировки инверторной конструкции источника плазмы.
- стоит задача выполнить отверстие малого диаметра сверлом после операции резки детали. В этом случае при подготовки программе раскладки деталей процесс кернения интегрируется в данный цикл для подготовке детали к сверловке. Такая последовательность существенно увеличивает производительность заготовительного цикла производства детали.
- второй момент при котором эффективно используется процесс кернения плазмой — это ситуация при которой возникает необходимость резки детали толщины металла, с которой источик плазменной резки установленный на станок не может справиться. Его показатель пробивки от центра листа ниже чем лист металл, по которому необходимо выполнить деталь с внутренним замкнутым контуром. Приведем пример. Наш источник имеет максимальный ток 250 ампер. Показатель пробивки от центра листа равен 40мм, а нам необходимо вырезать плазмой деталь толщиной 50мм. В этом случае мы в местах точек входа производим крещения деталей, магнитным сверлильным станком производим засверливание данных отверстий. Следующим циклом выполняем резку по программе «резка с края листа». А данный показатель для плазменного источника мощностью 250 ампер равен 55мм. Таким образом мы эффективно решаем задачу по резке толстого листа металла плазменным резаком
