Компания SteelTailor предлагает своим клиентам оборудование для изготовления самых сложных элементов трубных конструкций модели IDMTM PipeTailor. Отличительной чертой этой машины является консольная конструкция. Резак (плазменный или газопламенный) может перемещаться вдоль оси X. Высота его положения регулируется вручную в зависимости от диаметра изделия.
Обрабатываемая труба устанавливается в самоцентрирующий кулачковый патрон, а вспомогательная опора позиционируется на соответствующий уровень. Для того чтобы можно было устанавливать трубы малого диаметра, станок оборудован двумя комплектами опор (которые могут передвигаться по направляющим). Эти опоры применяются при работе с изделиями большой длины.
На данном станке могут обрабатываться трубы из углеродистой и нержавеющей стали, а также из цветных металлов. Машина имеет шесть осей управления: вращение изделия, движение резака вперёд и назад, угловые движения резака (2 оси), движение резака вверх и вниз, функция определения овальности. Создатели модели IDM предусмотрели средство автоматического обнаружения трубы. Устройства безопасности и ограничители могут устанавливаться в положение, которое лучше всего подходит для ваших условий. Бесступенчатое регулирование скорости резки производится, исходя из толщины разрезаемого листа и типа режущего инструмента. Имеются функции изменения, паузы, ускорения и замедления.
Станок оборудован промышленным компьютером с памятью 512M, HDD 120G и дисплеем 17 «LCD высокого разрешения с сенсорным управлением. На нём имеется пылезащитная плёнка. Клавиатура, привод CD-ROM, порт USB могут подключаться вручную на то время, когда они используются.
При программировании процесса обработки контура изделия имеется возможность комбинировать различные методы. В случае отключения электрического питания в системе остаётся информация о последней операции, выполнявшейся до сбоя. После возобновления подачи электроэнергии может быть произведен возврат в точку прерывания. Станок модели IDMTM PipeTailor имеет эффективную систему аварийной сигнализации, автоматическое диагностирование, идентификацию ошибок в процессе обработки.