Одна из отличительных особенностей и маркер, который позволяет отнести станок плазменной резки в категорию оборудования для профессиональной и промышленной эксплуатации, — это система управления (система ЧПУ) данного оборудования.
Плазменные ЧПУ HASA CNC — это локализованная в России разработка программно-аппаратного комплекса для плазменной резки металла, которая позволяет исключить человеческий фактор и гарантировать результат на изделии в соответствии с параметрами передовой, узкоструйной технологии плазменной резки, которая на текущий момент задаёт критерии качества в отрасли прогрессивных плазменных технологий.
Ниже приведена основная часть функционала системы ЧПУ плазменных станков HASA, по которым будет легко дать оценку количеству технологических надстроек данной системы для профессионального применения в области плазменной резки. Дополнительно данный перечень позволит Вам провести объективную оценку возможностей с другими системами управления представленных в сегменте машин плазменной резки:
- Быстрая настройка и переключение между профилями реза.
- Один экран управления для всех функций процесса резки.
- Продвинутый алгоритм продолжения или начала реза с любой точки на траектории.
- Возможность выполнять выравнивание заготовки по двум точкам или поворачивать чертеж в диапазоне ±360 градусов.
- Функция прямого реза для обрезки материала на лету.
- Режим симуляции реза для проверки программы без использования оси Z резака.
- Программные ограничители допустимых перемещений.
- Возможность работы в режиме трубореза для круглой или профильной труб. Визуализация процесса реза в режиме трубореза.
- Возможность использования лазерной указки и визард для простой и быстрой настройки.
- Возможность сохранять до 10 процессов реза для последующего продолжения работы, например после выключения машины.
- Функция обхода периметра детали.
- Продвинутая система диагностики, что позволяет удаленно быстро найти и устранить возможные проблемы.
- Интерактивный режим работы с оператором посредством сообщений об ошибках и методах их устранения.
- Счетчики наработки расходных материалов с отображением их текущего состояния.
- Встроенная система контроля высоты резака позволяет работать в режиме ручного управления, автоматического по установленному напряжению дуги и захвата и удержания высоты в начале реза. Точность поддержания оптимальной высоты резака минимизирует формирование облоя, гарантирует перпендикулярность среза, ширину реза и как следствие высокую повторяемость вырезаемых деталей.
- Продвинутая визуализация процесса реза с возможностью выбора необходимого кадра программы или точки для начала или продолжения реза прямо на отображаемом чертеже. Уже выполненные кадры программы отображаются полупрозрачным цветом.
- Меню быстрых операций по правому клику мыши на окне визуализации.
- Встроенная система управления вытяжным столом с возможностью управления до 36 клапанами управления задвижками и двигателем привода вытяжки.
- Поддержка пульта дистанционного управления WHB04 с возможностью назначать горячие клавиши для кнопок макросов пульта.
- Возможность назначения горячих клавиш для 26 основных функций УЧПУ.
- Функция создания нескольких копий детали на лету.
- Автоматическое выравнивание портала с диагностикой возможно допустимого перекоса. Визарды для установки перпендикулярности поперечной балки методом измерения диагоналей и методом выравнивания двигателями.
- Встроенная система логирования работы приложения с сохранением информации в недоступном для изменения месте.
- Система автоматического сохранения и восстановления настроек.
