Решение для сложной задачи с помощью оборудования ZINSER

На новом станке ZINSER 4125B, приобретённом компанией Hilgefort недавно был успешно выполнен первый большой проект, в котором использовалась встроенная сверлильная головка с ЧПУ. Возникла необходимость в том, чтобы ускорить сверление отверстий в листах больших размеров (8,2 х 2,4 м) из сложного в обработке материала 1.4462 Duplex. Необходимо было выполнить конусные отверстия с диаметром в верхней плоскости 20 мм и диаметром в нижней плоскости 15 мм. Для новой сверлильной головки это не составляет затруднения, а для компании Hilgefort данное задание становится дополнительным преимуществом, поскольку она одна из немногих производителей, способных выполнить такие отверстия в толстолистовом прокате.

«Перед тем, как произвести капиталовложения, мы переработали большое количество информации, касающейся различных вариантов сверления для машин термической резки, представленных на рынке. Достаточно быстро наши инженеры пришли к выводу, что сверлильная головка ZINSER превосходит всё, что могут предложить другие конкуренты. Исходя из этого, мы и инвестировали в систему ZINSER, что, как показывает первое успешно выполненное задание, оказалось правильным решением. При помощи нестандартного инструмента, изготовленного специально для этого задания, отверстия сверлились по два раза. Общее количество сверлений составило 28400. Несмотря на сложность данного производственного процесса, на выполнение заказа было затрачено 500 рабочих часов», – рассказывает генеральный директор компании Ульрих Хильгефорт.

Один такой проект, уже сам по себе, оправдывает приобретение системы ZINSER. Сегодня станок термической резки ZINSER 4125B продолжает функционировать. Он полностью интегрирован в производственный процесс компании Hilgefort, руководство которой ожидает множества новых заказов на выполнение подобных технических задач.