Hornet XD

HORNET XD является новым продуктом и имеет следующие особенности:

1. Портальная машина состоит из рабочего стола, на котором размещается обрабатываемый материал и подвижного портального механизма, на котором устанавливается инструмент для резки. Рабочий стол выполнен в виде отдельной конструкции и не связан с портальным механизмом. Такое решение позволяет исключить влияние термических и динамических силовых воздействий на чувствительные конструктивные элементы портального механизма и его электропривода и обеспечивает высокую точность обработки.

2. Подвижный портальный механизм состоит из опорной рамы, портала и подвижной каретки с суппортом, на который устанавливается горелка термической резки.

3. Опорная рама выполнена в виде пространственной конструкции, на которой закреплены две рельсовые направляющие, по которым перемещаются в горизонтальной плоскости по оси Х роликовые опоры портала. Перемещение осуществляется с помощью зубчато-реечной передачи, обеспечивающей преобразование вращательного движения вала приводного мотора в поступательное движение портала.

4. Подвижная каретка перемещается в горизонтальной плоскости по оси Y по рельсовым направляющим, установленным на портале. Перемещение каретки осуществляется шаговым двигателем с помощью зубчато-реечной передачи.

5. На каретке размещается подвижный суппорт, который обеспечивает перемещение инструмента в вертикальной плоскости по оси Z. Для перемещения суппорта используется передача винт-гайка и один шаговый двигатель.

6. Рабочий стол оснащен системой удаления дыма и газов, образующихся в процессе резки.

7. Управление машиной осуществляется с помощью системы числового программного управления (ЧПУ), выполненной на базе промышленного компьютера и специализированного программного обеспечения. Управляющая программа раскроя составляется на встроенном терминале системы управления или переносится на флеш-накопителе с удаленного компьютера.

8. Высокая точность работы, перемещения, повторения контура резки и восстановления точки продолжения при прерывании работы <0,05 мм.

9. Высокая точность изготовления конструкции и применение специальных конструкционных материалов позволяет значительно увеличить срок службы станка при сохранении высокой точности работы.

10. HORNET XD опционально может быть оснащен системой ЧПУ, позволяющей управлять станком по 6 осям. Это позволяет обрабатывать заготовки не только в плоскости резки, но и работать с оборудованием многоосной обработки с ЧПУ. Легко интегрируется в технологические линии изготовления различных изделий из металла.

11. Применение правильно подобранных, в соответствии с толщиной металла, источников питания плазменной резки позволяют выполнять резку деталей, требующих тонкой обработки, с превосходным однородным качеством, что позволяет значительно уменьшить затраты, связанные с вторичными операциями.

Основы высокой надежности и точности работы HORNET XD заложены на стадии разработки станка:

Механическая часть
1. В конструкции станка использованы качественные конструкционные стали, которые способны выдерживать высокие механические, вибрационные и тепловые нагрузки.
2. Технологический цикл изготовления конструктивных элементов позволяет достичь оптимального сочетания надежности и низкого удельного веса станка, что значительно снижает инерционность оборудования при перемещениях.
3. Обработка направляющих поперечной балки производится на высокоточных шлифовальных станках с высокой чистотой обработки.
4. Использование сдвоенных высококачественных сервомоторов и сервоприводов производства Panasonic в сочетании с высокоточным планетарным редуктором, позволяет обеспечивать прецизионную точность перемещения и позиционирования режущей головки.
5. Применение запатентованного решения – двойного устройства регулировки высоты резака позволяет легко изменять положение одновременно двух резаков, не теряя при этом эффективной ширины реза.

Система электропитания
1. Электропитание станка рассчитано на использование однофазной сети 220 В, частотой 50/60 Гц.
2. Шкаф управления закреплен на станке. В нем использованы только сертифицированные (соответствующие нормам CE) компоненты.

Панель управления
Позволяет выполнять операции в диалоговом окне цветного 10,4 дюймового монитора SF-2200H. Ввод данных и управление параметрами осуществляется встроенной, удобно расположенной, клавиатурой.

Блок управления ЧПУ

1. Система ЧПУ находится в специальном помехозащищенном корпусе и надежно защищена от пыли, вредных продуктов резки, шумового давления и прочих неблагоприятных факторов.
2. Объем встроенной памяти составляет 32 Мб, количество исполняемых строк программы 10’000, что позволяет осуществлять раскрой деталей самой сложной формы. Имеется библиотека контуров, которые можно использовать, не прибегая к программам автоматизированного раскроя.
3. Возможность синхронизированной работы по 4 осям.
4. Жидкокристаллический дисплей 10,4’’ с динамическим наложением контура.
5. Предусмотрено использование Flash накопителей для обмена, хранения и загрузки управляющих программ раскроя.

Описание аппаратных средств системы ЧПУ
1. Промышленный чип уровня ARM7.
2. В системе предусмотрено: 16 входных и 14 выходных портов.
3. Синхронизация: По двум осям с возможностью расширения до четырёх осей.
4. Эквивалентный импульс: Электронная передача, числитель и знаменатель могут находиться в диапазоне от 1 до 65535.
5. Максимальная скорость: при эквивалентном импульсе 1μ, максимальная скорость составляет 6м/мин.
6. Область памяти пользовательских программ: 32-64 MБ.
7. Рабочая температура: 0°С – +40°С Температура хранения: – 40°С – +60°С.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№	Наименование	Показатель
1	Напряжение питающей сети	220В ± 5%
2	Частота питающей сети	50Гц / 60Гц
3	Входная мощность	1000 Вт
4	Температурный режим эксплуатации	0°С – +40°С
5	Влажность окружающей среды	Не более 95% (без конденсата)
6	Толщина материала при газопламенной резке	6-150 мм
7	Толщина материала при плазменной резке	Зависит от источника питания плазменной дуги (0,5-10 мм)
8	Диапазон регулятора высоты резака	1-200
9	Скорость при холостом ходе	0-6500 мм/мин.
10	Скорость при плазменной резке	0-6000 мм/мин.
11	Скорость при газопламенной резке	0-3000 мм/мин.
12	Отклонение от установленной скорости	≤±5%
13	Линейная точность в продольном направлении	±0,4 мм/10м
14	Повторяемость прямолинейного движения	±0,5мм/10м
15	Комплексная точность (Определяется группой графических элементов) при сторонах 200 х 200 (четыре стороны)
16	Смещение точки пересечения	0,5мм	A) оборудование, точность позиционирования и повторяемость соответствуют стандарту JB/T5102-1999 B) точность размеров, получаемых резкой и качество выполняемой резки соответствуют стандарту JB/T10045.3-1999
17	Прямолинейность	0,5мм
18	Круглость	0,3мм
19	Разность диагоналей	0,5мм
20	Точность повторения позиционирования	0,5мм
21	Качество поверхности реза (шероховатость)		(при выборе листа δ = 25) Rz (мкм) = 70 +1,2 Визуально: шероховатость 12,5

КОМПЛЕКТАЦИЯ

КОНФИГУРАЦИЯ
Установки термической резки с ЧПУ HORNET XD (High Definition)