Данный обрабатывающий центр предназначен для обработки листового металлопроката. Он сочетает в себе термическую резку и широкий круг операций сверления, зенкования, нарезания резьбы. Это позволяет сократить, время затрачиваемое на технологический процесс обработки деталей, станочный парк оборудования и повысить точность изготовления деталей за счет комплекса обрабатывающих операций, производимых за одну установку на одном оборудовании.
Высокая производительность при небольших габаритах
Высокая точность обработки получаемых деталей
Широкий спектр различных типов операций
Подготовка кромокк сварке
Данные обрабатывающие центры представляют собой конструкцию портального типа.
Мощный портал неподвижно установлен на отдельном фундаменте. На портале размещается исполняющие и обрабатывающие устройства. Обрабатывающие головки перемещаются по порталу по оси Х. Перемещение листа по оси Y осуществляется при помощи сервоприводов, управляемых ЧПУ, через гидравлические зажимы, расположенных на рабочем столе. Непосредственно под порталом устанавливается обрабатывающий стол с механизмом перемещения (позиционирования) листов. Обрабатывающий стол разделен на 2 секции: 1. Секция для механической обработки. 2. Секция для плазменной резки.
Листы в зону обработки подаются по дополнительно установленным рольгангам. Данные рольганги обладают высокой надежностью и не требуют обслуживания. Количество секций рольгангов определяется габаритами обрабатываемых листов.
Перемещающиеся гидравлические зажимы, приводятся в действие сервориводами. Сервоприводы управляются ЧПУ. Данная система обеспечивает высокую точность позиционирования.
Поворотный блок рольгангов позволяет производить выгрузку готовых деталей размерами до 900х2500 мм в специальный лоток. Данное устройство извлечения часть выполняет два независимых движения: опускается на 70 мм вместе с вырезанными деталями, Наклон для выгрузки готовых деталей в приемный лоток.
Магазин сменных инструментов, рассчитан на одновременное хранение 10 инструментов, но может быть увеличен до 16 или 24 (опция). Управление данным устройством при помощи ЧПУ в безопасном режиме. Оператор может задать определенное количество циклов использования инструмента, после чего он должен быть заменен.
На одном сверлильном суппорте выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы и маркировки. При выполнении данных операций лист фиксируется прижимной лапкой с усилием до 2500 кг.
Установка комплектуется плазматроном Hypertherm на 3D суппорте с источником узкоструйной плазмы Hypertherm HPR 260HPR, что обеспечивает высокое качество резки различных металлов и сплавов.
Система управления ЧПУ Fanuc 300i, 15” сенсорный экран, клавиатура, мышь, FDD, Windows. Данная система управления идеально подходит для установок портального типа и при высокой скорости и точности позиционирования отличается плавностью хода, что исключает динамические нагрузки на узлы станка.
Перемещения механических узлов производится при помощи безщеточных серводвигателей переменного тока, в каждый двигатель встроен датчик положения. Техническое обслуживание серводвигателей заключается в периодической чистке, смазке и проверки настроек.
Технические характеристики:
Автоматизированный центр обработки металлических листов SABI
TRC25
TRC30
Параметры загружаемой плиты
Минимальная длина
200 мм
200 мм
Максимальная длина
30000 мм
30000 мм
Минимальная ширина
100 мм
100 мм
Максимальная ширина
2750 мм
3000 мм
Максимальная толщина
250 мм
250 мм
Параметры готового изделия
Минимальная длина
30 мм
30 мм
Минимальная ширина
30 мм
30 мм
Максимальная толщина
40 (60) мм - плазма / 250 мм - газовая резка
Сверлильный шпиндель
1 (+1 - опция)
Максимальный диаметр сверления
50 мм
50 мм
Максимальная глубина сверления
100 мм
100 мм
Мощность привода шпиндельной головки
22 кВт (при постоянном крутящем моменте)
Скорость вращения сверлильного инструмента
0-7000 об/мин
0-7000 об/мин
Скорость подачи сверлильного инструмента
0-900 мм/мин
0-900 мм/мин
Скорость позиционирования горизонтальная
40 м/мин
40 м/мин
Скорость позиционирования вертикальная
32 м/мин
32 м/мин
Магазин сменных инструментов
Емкость 10 инструментов
Рабочая высота
750 мм
750 мм
Подающий рольганг
500/30000 мм
Выходной рольганг
2500 мм (стандартно)
Скорость подачи обрабатывающего инструмента
500/30000 мм
500/30000 мм
Устройство разметки
да
да
Источник плазменной резки
Hypertherm HPR260 (+1 опция)
Сервопривода и ЧПУ
FANUC 300i
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Магазин сменных инструментов
Плазменная режущая поворотная головка
Маркировочное устройство
Складной стол для выгрузки заготовок
Система охлаждения инструмента (внутренняя и внешняя)
