Серия G – лазерный станок закрытого типа со сменным столом для резки листа
Процесс лазерной резки металла сопряжен с излучением и выделением продуктов горения. Станок лазерной резки закрытого типи является высокоэффективных решением данных вопросов. Для данной серии лазерных станков с ЧПУ доступны источники с мощностями от 1500 до 6000Вт. Сменные столы для лазерной резки обеспечат Вас максимальными показателями производительности. Установки лазерной резки данной серии могут быть выполнены в следующих размерах: 1500х3000мм, 2000х4000мм, 2000х6000мм, 2500х6000мм
Модель | CS-G15-30 | CS-G15-60 | CS-G20-60 | CS-G25-60 | |
---|---|---|---|---|---|
Рабочая область | 1500x3000 мм | 1500x6000 мм | 2000x6000 мм | 2500x6000 мм | |
Мощность лазера | 1500-6000 Вт | 2000-6000 Вт | 2000-6000 Вт | 2000-6000 Вт | |
Макс. холостой ход | 140 м/мин | 140 м/мин | 140 м/мин | 140 м/мин | |
Ускорение | 1.5G | 1.5G | 1.5G | 1.5G | |
Точность позиционирования (X,Y,Z) | ± 0.03 мм | ± 0.03 мм | ± 0.03 мм | ± 0.03 мм | |
Повторяемость позиционирования | ± 0.02 мм | ± 0.02 мм | ± 0.02 мм | ± 0.02 мм | |
Габариты | 8400x3000x2450 мм | 14400x3000x2450 мм | 14400x3510x2450 мм | 14400x4010x2450 мм |
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
- Идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
- Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- Высокая производительность высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
- Легкость в использовании и безопасность: простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения
- Лазерный источник Raycus / MAX / IPG (на выбор);
- Режущая головка Raytools;
- Сменные столы
- Система управления Cypcut (интерфейс на русском и английском языках);
- Водяной чиллер;
- Система вытяжки, вентилятор;
- Система автоматической смазки
- Стабилизатор напряжения
Наименование | Срок службы | |
---|---|---|
Защитное стекло | 500 рабочих часов | |
Сопло | 500 рабочих часов | |
Керамическое кольцо | 4000 рабочих часов | |
Фокусирующая линза | 2000 рабочих часов | |
Коллиматорная линза | 2000 рабочих часов |

Источник лазера Raycus.
1.Срок службы 100000 часов;
2.Стабильно и экономично;
3.Высокая скорость оптико-электрического преобразования, высокий КПД и энергосбережение.
4.Высококачкственное обслуживание.

Режущая головка BLT421
Новое оптическое решение
Замкнутый контур автофокусировки
Поддержка коллекции умных ножей
Охлаждение сопла и водяное охлаждение датчика и другие функции
Сделайте резку более стабильной и эффективной.

Серводвигатель VEICHI Япония.
1.Высокая скорость, высокая точность, высокая надежность, высокая мощность;
2.Механизм двойного привода портала имеет высокий коэффициент демпфирования, хорошую жесткость и выдерживает высокую скорость и высокое ускорение.

Редуктор XTLASER
1.Выравнивание входящего и исходящего потока мощности;
2.Большое передаточное число;
3.Низкая пульсация и равномерное вращение.

Направляющая XTLASER
1.Каждая направляющая проходит строгие фотоэлектрические автоколлимационные испытания ,точность которых не превышает 0,03 мм.

Зубчатая рейка XTLASER
1.Стойка имеет высокую точность, стандартная точность шлифования может достигать DIN6, а прямолинейность находится в пределах 0,03;
2.Изделие изготовлено из стали № 45, стеллаж имеет высокую твердость, также могут использоваться специальные материалы, обладает высокой коррозионной стойкостью;
3.Винтовая рейка имеет большой крутящий момент и выходную мощность.
Шарико-винтовая передача Тайвань, Китай.
1.Высокая точность и длительный срок службы;
2.Высокая эффективность вождения, подходит для работы с чувствительной скоростью;
3.Высокая эффективность трансмиссии, небольшой пусковой момент и точное микроперемещение.

Авиационный алюминиевый портал третьего поколения.
1.Он изготовлен в соответствии с аэрокосмическими стандартами и сформирован методом экструзии под давлением 4300 тонн;
2.Хорошая ударная вязкость, легкий вес, коррозионная стойкость, антиокисление, низкая плотность и значительно увеличивают скорость обработки.

Двухтемпературная система охлаждения.
1.Отображение текущей температуры воды в реальном времени;
2.Уникальная конструкция с двумя водяными путями, одна для охлаждения источника лазера, другая для охлаждения режущей головки, эффективная вспомогательная работа машины;
3.Аварийный сигнал температуры.

Внетилятор*1.
1.Лопасти вентилятора хорошо сбалансированы и работают плавно. И может эффективно уменьшить адгезию маслянистых веществ.
2.Этот продукт изготовлены из литого под давлением алюминиевого сплава с новым красивым стилем и высокой прочностью.

Электромагнитный клапан AVENTICS из Тайвань.
1.Коммутация очень чувствительна
2.Не нужно добавлять масло для смазки
3.Экономия места для установки
4.Оснащен ручным устройством, которое способствует установке и отладке.

Система впрыска масла Автоматический впрыск.
1.После некоторого времени эксплуатации , нужно смазать шестернирейка и направляющие маслом.
2.Впрыск автоматическо ра6отаем , можно устоновить срок смазки.

Магнитный переносной блок.
1.Пульт дистанционного управления в руке, легкое управление движением режущей головки.
2.Магнитный дизайн, может адсорбироваться на любой поверхности машины.

Вспомогательная система контроля и подачи газа.
1.Подача сжатого воздуха, кислорода и азота; 2.Программное обеспечение управления газовым переключателем и давлением воздуха.

Накопитель.
1.Расположен под кроватью, с универсальными колесами для удобного сбора отходов и нарезанных продуктов.

Станина.
1.Процесс термической обработки и снятия напряжения;
2.Каждая станина машины размещается на срок от 30 до 45 дней, и внутреннее напряжение будет полностью снято перед точной обработкой;
3.Параллельность менее 0,03 мм;
4.Максимальная загрузка металлической пластины 900 кг.


Операционная система FSCUT4000E.
1.Универсальное решение, которое можно использовать для планирования, мониторинга и контроля производственного процесса;
2.Поддержка базовой функции автоматического раскроя;
3.Подходит для резки металлов различной толщины.
4.Интеллектуальная шинная система, мониторинг состояния каждого компонента в режиме реального времени

Система автоматической регулировки высоты.
1.Бесконтактная функция отслеживания высоты;
2.Точная и автоматическая регулировка фокусного расстояния в соответствии с высотой металлической пластины.

Функция автоматического предотвращения препятствий.
1.Предотвращение столкновений из-за деформации металлической пластины, других посторонних предметов;
2.Имеет функцию предотвращения повреждения режущей головки.

Функция автоматического вложения.
1.Операционная система поддерживает базовую функцию раскроя, значительно улучшает использование металлической пластины;
2.Использование металлических листов может достигать 98%, что обеспечивает эффективную экономию затрат на металл.

Камеры контроль*2
1.Отражение в реальном времени ситуации резки во время лазерной резки
2.Сотрудничайте с системой мониторинга, чтобы обеспечить безопасность операторов и эффективно снизить количество несчастных случаев.

Двойная система монитора камеры.
1.Двойная камера, без отмостки;
2.Наблюдайте за процессом резки в реальном времени;
3.Двойной ЖК-дисплей.

Верхняя система вентиляции, управляемая дроссельной заслонкой
1.Положительное ветровое давление, верхнее давление и нижнее всасывание, мощная система вентиляции, защита окружающей среды и отсутствие загрязнения;
2.Система вентиляции разделена слева и справа, дроссельная заслонка регулируется, всасывание концентрируется, а выхлопная труба большого диаметра обеспечивает плавный отвод дыма;
3.Запатентованная воздушная заслонка с дроссельным клапаном имеет хорошие уплотняющие характеристики, не вызывает шума при открытии и закрытии и более экологически безопасна.

Поддержка Wi-Fi и удаленная диагностика профессионального инженера.
Наша система управления с ЧПУ оснащена программным обеспечением для удаленного доступа, круглосуточный онлайн-сервисный инженер предлагает удаленную диагностику неисправностей и предоставляет быстрые решения.


Упаковка
1.Используем деревянный ящик, деревянный поддон, дно со шкивом, поверхность машины покрыта антикоррозийным маслом, покрыта пленкой, пыленепроницаемой тканью и т. Д. Для обеспечения безопасности во время транспортировки.
Максимальная толщина резки (не рекомендуется для длительного использования)
Примечание: Указанные выше параметры приведены только для справки!
Скорость резки будет зависеть от волоконного лазера, качества материала, газа, оптической линзы и шаблонов резки и т.д. Фактические параметры процесса будут варьироваться в зависимости от ситуации на объекте.
Материал | Толщина | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 12000W | 20000W | 30000W | 40000W | 60000W |
Скорость резки (м/мин) | ||||||||||
Углеродистая сталь (Кислород) |
1 | 24-30 | 30-40 | 33-43 | 35-44 | 60-75 | 65-85 | 70-90 | 80-95 | 90-100 |
2 | 4.7-6.5 | 4.8-7.5 | 15-25 | 20-28.0 | 28-40 | 50-75 | 60-80 | 70-80 | 78-88 | |
3 | 3.0-4.8 | 3.3-5.0 | 7.0-12 | 13-17 | 18-30 | 45-65 | 50-75 | 55-80 | 65-90 | |
4 | 2.8-3.5 | 3.0-4.2 | 3.0-4.0 | 3.0-4.5 | 3.5-5.5 | 5-7.0 | 6.5-9.0 | 40-70 | 50-80 | |
5 | 2.2-3.0 | 2.6-3.5 | 2.7-3.6 | 3.0-4.2 | 3.3-4.8 | 5.3-6.5 | 6.5 -10 | 30-55 | 42-65 | |
6 | 1.8-2.6 | 2.3-3.2 | 2.5-3.4 | 2.5-3.5 | 3.0-4.2 | 4.0-5.5 | 6.0-9.0 | 20-25 | 35-45 | |
8 | 1.2-1.8 | 1.8-2.6 | 2.0-3.0 | 2.2-3.2 | 2.5-3.5 | 3.5-5.0 | 5.5-8.5 | 17-20 | 30-40 | |
10 | 1.1-1.3 | 1.2-2.0 | 1.5-2.4 | 1.8-2.5 | 2.2-2.7 | 3.5-4.7 | 5.0- 8.0 | 15-20 | 20-25 | |
12 | 0.9-1.2 | 1.0-1.6 | 1.2-1.8 | 1.2-2.0 | 1.2-2.1 | 2.0-4.0 | 4.0-7.3 | 9.0-12 | 10-14.5 | |
14 | 0.7-0.8 | 0.9-1.4 | 0.9-1.2 | 1.2-1.8 | 1.7-1.9 | 1.7-3.0 | 3.7-6.0 | 8.0-10.5 | 9.0-13.5 | |
18 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.6-0.9 | 0.6-0.9 | 1.0-1.8 | 1.5-2.3 | 3.3-5.0 | 6.5-9.5 | 7.5-11.5 | |
20 | 0.2-0.4 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.6-1.5 | 1.5-2.3 | 2.3-4.0 | 6.0-8.5 | 6.8-10.2 | |
25 | - | 0.2-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.55 | 0.5-1.1 | 1.0-1.5 | 2.0-3.5 | 5.1-8.3 | 6.1-9.5 | |
30 | - | - | - | 0.2-0.5 | 0.3-0.9 | 0.8-1.1 | 1.5-2.5 | 3.0-4.5 | 5.0-8.5 | |
40 | - | - | - | - | 0.2-0.6 | 0.6-1.0 | 1.2 -2.0 | 2.5-3.0 | 3.8-6.0 | |
50 | - | - | - | - | - | 0.5-0.8 | 0.8-1.7 | 2.0-3.0 | 3.2-5.0 | |
60 | - | - | - | - | - | 0.4-0.7 | 0.5-1.5 | 1.0-1.5 | 2.1-4.5 | |
70 | - | - | - | - | - | 0.3-0.5 | 0.4-0.7 | 0.6-1.3 | 1.5-2.5 | |
80 | - | - | - | - | - | - | 0.2-0.5 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | |
90 | - | - | - | - | - | - | - | 0.2-0.4 | 0.4-1.0 | |
Нержавеющая сталь (Азот) |
1 | 24-36 | 30-35 | 32-45 | 42-52 | 60-72 | 72-100 | 80-105 | 85-110 | 95-130 |
2 | 6-10 | 13-21 | 16-28 | 20-33 | 35-45 | 45-70 | 55 -80 | 75-98 | 90-118 | |
3 | 2.2-3.5 | 6.0-10 | 7.0-15 | 15-22 | 20-30 | 38-50 | 45-70 | 55-80 | 85-100 | |
4 | 1.2-1.6 | 4.0-6.0 | 5.0-8.0 | 10-15 | 15-22 | 25-35 | 38-65 | 47-70 | 68-92 | |
5 | 0.6-0.75 | 3.0-5.0 | 3.5-5.0 | 8.0-12 | 10-18 | 20-30 | 30-63 | 40-66 | 55-83 | |
6 | 0.6-0.7 | 2.0-4.0 | 2.5-4.5 | 4.8-8.0 | 8-12 | 15.0-25.0 | 25-53 | 35-60 | 43-60 | |
8 | 0.5-0.6 | 1.5-2.0 | 1.2-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-7.5 | 8.0-12.0 | 20-45 | 30-53 | 35-53 | |
10 | 0.4-0.5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.6-2.5 | 3.0-7.0 | 6.0-10.0 | 20-32 | 25-40 | 30-50 | |
12 | - | 0.4-0.6 | 0.5-0.8 | 0.8-1.5 | 2.5-3.9 | 4.0-6.0 | 15-25 | 18-30 | 20-30 | |
14 | - | - | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 1.8-2.8 | 3.5-6.0 | 13-20 | 15-25 | 17-27 | |
18 | - | - | - | 0.4-0.6 | 1.2-1.8 | 1.2-2.2 | 8.0-12.0 | 10-13 | 13-18 | |
20 | - | - | - | 0.3-0.5 | 0.9-1.5 | 1.3-1.8 | 6.0-8.0 | 7.3-10 | 8.0-13 | |
25 | - | - | - | 0.2-0.4 | 0.6-0.7 | 0.6-1.2 | 4.0-5.5 | 5.0-7.5 | 6.0-9.1 | |
30 | - | - | - | 0.2-0.4 | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 2.5-3.9 | 3.5-4.9 | 4.0-5.8 | |
40 | - | - | - | - | 0.3-0.5 | 0.3-0.6 | 1.8-2.8 | 2.8-4.0 | 3.6-4.9 | |
50 | - | - | - | - | 0.3-0.4 | 0.2-0.5 | 1.3-1.8 | 1.3-2.8 | 2.3-3.3 | |
60 | - | - | - | - | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.5-0.8 | 0.9-1.8 | 1.9-2.3 | |
70 | - | - | - | - | - | 0.2-0.35 | 0.5-1.0 | 0.6-1.0 | 1.2-1.7 | |
80 | - | - | - | - | - | - | 0.2-0.4 | 0.5-0.8 | 0.5-1.0 | |
90 | - | - | - | - | - | - | - | 0.2-0.3 | 0.2-0.7 | |
Алюминий (Азот) |
1 | 15-25 | 25-38 | 35-45 | 42-55 | 60-85 | 55-65 | 60-70 | 75-95 | 75-110 |
2 | 7-10 | 10-18 | 13-24 | 20-40 | 38-50 | 33-45 | 55-65 | 70-85 | 84-98 | |
3 | 4.0-6.0 | 6.5-8.0 | 7.0-13 | 15-25 | 30-40 | 25-35 | 40-55 | 60-77 | 73-90 | |
4 | 2.0-3.0 | 3.5-5.0 | 4.0-5.5 | 9.5-12 | 20-30 | 15-25 | 38-50 | 53-67 | 63-83 | |
5 | 1.2-1.8 | 2.5-3.5 | 3.0-4.5 | 5.0-8.0 | 15-25 | 13-20 | 35-45 | 43-60 | 52-77 | |
6 | 0.7-1.0 | 1.5-2.5 | 2.0-3.5 | 3.8-5.0 | 10-15 | 9.0-12 | 25-35 | 36-58 | 47-68 | |
8 | 0.6-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.6 | 2.0-2.5 | 7.0-12 | 4.5-6.5 | 20-30 | 28-48 | 32-57 | |
10 | - | 0.4-0.7 | 0.6-1.2 | 1.0-1.5 | 4.5-8.0 | 2.8-4.0 | 15-24 | 20-35 | 25-45 | |
12 | - | - | 0.4-0.6 | 0.8-1.0 | 4.0-5.0 | 1.9-2.5 | 13-20 | 18-30 | 20-37 | |
16 | - | - | - | 0.5-0.8 | 1.5-2.5 | 1.5-2.0 | 10-15 | 13-27 | 16-30 | |
20 | - | - | - | - | 0.9-1.5 | 0.8-1.2 | 9.0-12 | 11-20 | 13-28 | |
30 | - | - | - | - | 0.3-0.8 | 0.3-0.7 | 6.0-10.0 | 9.3-16.7 | 11.2-22.3 | |
40 | - | - | - | - | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | 4.0-6.0 | 7.7-13.7 | 8.2-18.3 | |
50 | - | - | - | - | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 2.0-3.0 | 5.8-10.7 | 6.8-15.7 | |
60 | - | - | - | - | - | 0.2-0.3 | 1.3-1.8 | 3.8-8.3 | 4.3-10.5 | |
70 | - | - | - | - | - | 0.1-0.2 | 0.3-0.8 | 2.5-6.7 | 2.3-7.2 | |
80 | - | - | - | - | - | - | 0.2-0.3 | 1.0-3.7 | 0.9-3.1 | |
Латунь (Азот) |
1 | 10-16 | 20-35 | 25-35 | 35-45 | 50-60 | 75-85 | 78-88 | 80-90 | 85-95 |
2 | 5.0-6.0 | 6.0-10 | 8.0-12 | 20-30 | 33-40 | 40-55 | 55-65 | 68-77 | 72-87 | |
3 | 2.5-4.0 | 4.0-6.0 | 5.0-8.0 | 12-18 | 15-23 | 32-50 | 40-55 | 45-58 | 50-60 | |
4 | 2.0-3.0 | 3.0-5.0 | 3.2-5.5 | 5.0-8.0 | 10-16 | 27-35 | 38-50 | 33-47 | 42-53 | |
5 | 0.9-1.2 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 4.5-6.0 | 9.0-13 | 18-26 | 33-40 | 26-35 | 34-43 | |
6 | 0.4-0.7 | 1.0-1.8 | 1.4-2.0 | 3.0-4.5 | 7.0-9.0 | 10-18 | 20-30 | 20-30 | 25-33 | |
8 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | 0.7-1.2 | 1.6-2.2 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 | 18-26 | 16-24 | 20-27 | |
10 | - | 0.3-0.5 | 0.5-1.0 | 0.8-1.2 | 2.4-4.0 | 5.0-7.0 | 10-15 | 13-18 | 15-20 | |
12 | - | - | 0.3-0.8 | 0.3-0.5 | 1.5-2.2 | 2.8-4.2 | 5.0-7.0 | 5.4-8.0 | 6.0-8.2 | |
14 | - | - | - | 0.3-0.4 | 0.6-1.2 | 1.0-1.8 | 2.4-4.0 | 3.7-6.6 | 4.7-6.8 | |
16 | - | - | - | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 2.9-4.5 | 3.2-5.3 | |
18 | - | - | - | - | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.5 | 1.8-3.2 | 2.3-4.5 | |
20 | - | - | - | - | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-1.2 | 1.0-2.1 | 1.8-3.6 | |
30 | - | - | - | - | - | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 0.7-1.5 | 1.1-2.8 | |
35 | - | - | - | - | - | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.5-1.1 | 0.8-2.0 | |
40 | - | - | - | - | - | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3-0.7 | 0.6-1.7 | |
45 | - | - | - | - | - | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 0.4-1.0 | |
50 | - | - | - | - | - | - | 0.1-0.2 | 0.1-0.3 | 0.3-0.7 | |
60 | - | - | - | - | - | - | - | 0.1-0.2 | 0.2-0.5 |