Введение

Была разработана в конце 1950-х для обработки высоколегированных сталей и алюминия. Предполагалось, что она будет использоваться в тех случаях, когда металл из-за его химического состава не может быть разделён с помощью кислородной резки. Благодаря чрезвычайно высоким скоростям резки (особенно при работе с тонким материалом), а также тому, что тепловому воздействию подвергается узкая зона, данный способ в наши дни используется для резки нелегированных и низколегированных сталей.

Сегодня процесс плазменной резки металла должен выполняться с соблюдением более высоких требований по качеству, всё большую важность приобретает фактор сокращения расходов. Кромки разрезаемых деталей не должны нуждаться в дальнейшей обработке. Необходимо, чтобы размеры по этим кромкам выполнялись с максимальной точностью. В результате возможности традиционных способов резки соответствовать этим требованиям всё чаще и чаще подвергаются сомнению.

Резка с плавлением металла непосредственно противопоставляется другим способам: кислородной резке, лазерной резке, а также водоструйной резке. При этом, однако, она может стать альтернативой способам механической обработки, таким как маркировка, пробивка, сверление.

Рисунок 1: Область применения процессов термической резки

Такая резка применима ко всем материалам, обладающим электрической проводимостью, таким, например, как конструкционная сталь, высоколегированная сталь, цветные металлы, а именно, алюминий и медь, а также плакированный листовой металл. В зависимости от технологии, мощности системы резки и типа материала, может производиться резка листа толщиной от 0,5 до 180 мм.

Является непревзойдённым способом, если необходимо разрезать лист из высоколегированной стали или алюминия средней или большой толщины. Она также применяется для резки обычной конструкционной стали толщиной до 40 мм, давая незначительные поводки, особенно в случае изделий малой толщины. Поскольку количество подводимой теплоты невелико, данный способ в особенности подходит для резки высокопрочных конструкционных сталей, имеющих мелкозернистую структуру. Высокие скорости резки особенно важны при выполнении заготовительных операций: величины этих скоростей могут быть в 5 – 6 раз больше, чем при кислородной резке.

Рисунок 2: Сопоставление максимальных скоростей резки при выполнении фигур из конструкционных сталей

Автоматизация процесса резки не представляет сложности. Используя различные системы управления плазменным резаком можно изготавливать как плоские, так и трёхмерные детали разнообразных форм. Существует большое количество современных внешних устройств и принадлежностей, облегчающих работу с деталями в процессе выполнения ручной резки, упрощающих сборку и ремонт. Современная технология становится всё более и более важной, наукоемкой, но при этом простой в обслуживании .

В особенности, когда возникает необходимость резать тонкий лист из высоколегированной стали, плазменная резка позволяет выполнять вертикальные резы одновременно на пакете листовых деталей, обеспечивая такое же качество, какое обеспечивает лазер, без необходимости дальнейшей механической обработки.