Классификация термической резки. Требования к качеству реза и допуски на геометрические размеры

Качество реза, получаемого с помощью различных технологий термической резки, определяется европейским стандартом ISO 9013. Этот стандарт определяет как основные и дополнительные параметры качества, так и их значения (квалитеты). К основным параметрам качества относятся перпендикулярность плоскости реза (конусность) и шероховатость поверхности реза. При выборе технологии термической резки необходимо руководствоваться существующими у заказчика требованиями к качеству реза. Следует отметить, что абсолютные значения перпендикулярности и шероховатости зависят от толщины разрезаемых листов. ISO 9013 определяет 5 квалитетов по конусности и 4 квалитета по шероховатости.

Известно, что из существующих технологий плазменной резки можно выбрать либо воздушную плазму, либо узкоструйную плазменную резку. В процессе узкоструйной плазмы помимо плазменного газа используют защитный (завихряющий) газ, который обеспечивает более концентрированную плазменную струю и, соответственно, меньшую конусность и шероховатость поверхности. Эти параметры эквивалентны второму - третьему квалитетам по ISO 9013. Детали, полученные в результате этого процесса, как правило, не требуют дальнейшей обработки и могут быть использованы в дальнейшем производственном цикле при изготовлении ответственных конструкций. В случае использования воздушной плазмы возможно получить лишь 4-5 квалитет и, в ряде случаев, необходима дополнительная обработка.

Наиболее высокими показателями качества обладает лазерная резка, позволяющая достичь 2 –го квалитета, но это возможно для толщин не более 8-10 мм. Для больших толщин -10-40 мм применение узкоструйной плазменной резки является предпочтительным по сравнению с лазерной. Качество поверхности реза в этом случае сравнимо, а то и выше, чем для лазера. А производительность уже при толщине 12 мм превосходит производительность лазерной резки. Здесь следует также учесть, что стоимость плазменных машин существенно (в 3-4 раза) ниже лазерных.

Газокислородная (автогенная) резка соответствует 3-5 квалитетам в зависимости от толщины разрезаемых листов и скорости процесса. Этот процесс оптимален для низкоуглеродистых сталей больших толщин (40-300 мм).

Таким образом для процесса плазменной резки следует вынести и принимать во внимание следующие моменты.

Допустимые отклонения при термической резке регламентируются международным стандартом ISO-9013

Данный документ относит квалифицирует плазменную резку по второму квалитету для которого приводит параметры допустимых геометрических отклонений детали в зависимости от толщины и размера детали.

Отклонения при плазменной резке возникают по причине в следствии воздействия следующих факторов:

- Температуры. Воздействие плазменной дуги на металл влечет за собой расширение материала и как следствие изменение геометрических размеров.

-  Шероховатость.

- Конусность. Плазменная дуга воздействующая на металл имеет форму факела. По этой причине после резки размер верхней кромки будет несколько отличаться от размера нижней кромки. В среднем принято считать приемлемым угол среза (конусность) около 4 градусов.

Стандарт ISO-9013 на английском языке