Расходники для плазменной резки

Процесс любой резки требует использования расходных материалов. Плазменная резка – не исключение. Своевременная замена расходников гарантирует сохранение качества производимых материалов, исключает брак, а также играет важную роль для долгосрочной работы оборудования.

Лучше всего приобретать оригинальные расходные материалы для плазменной резки, так как фирмы, выпускающие их, гарантируют высокую производительность рабочего процесса, отличную надёжность и продление срока службы аппаратуры.

Именно оригинальные расходники для плазмы способны обеспечить стабильно высокое качество реза. Такие материалы выпускает компания HYPERTHERM, продукция которой имеет хорошие характеристики при демократичной цене. 

Виды расходников для плазменной резки

Электрод (он же катод) — деталь плазматрона, изготавливающая из тугоплавкого металла и имеющая вставки из вольфрама, гафния или же циркония. В зависимости от того, для какого оборудования он требуется, подбираются разные детали.

Важную роль играет сопло, которое формирует плазменную струю нужной формы. Оно может быть контактным элементом, если в аппарате нет высокочастотного розжига. Делается он обычно из меди или стали, а его конструкция также зависит от вида конкретной машины.

Из-за особенностей своей функции сопло считается одним из самых быстро изнашиваемых элементов. Для защиты главных составных плазмотрона от пыли и частиц горячего металла используют керамическое сопло — специальный защитный колпачок из термопластика. 

Диффузор или завихритель, как его ещё называют, также является нужным элементом, обеспечивающим увеличение давления и расширение, то есть замедление потока в процессе работы. 

Ручной резак — это устройство, осуществляющее образование плазмы в процессе резки. Оно подключается к источнику тока и обеспечивает качественную обработку металла. Основными узлами устройства является электрод и его держатель, сопло, дуговая камера, изолятор (отделяющий узлы электродный и сопловой), а также системы подачи газа и воды. Возможно и наличие узла завихрения. 

Упрощает перемещение резака и позволяет выполнять плавный, согласованный рез защитный экран. А для резки без него используется дефлектор. Также приобретаются специальные кожухи для плазменной резки. Они работают в довольно больших диапазонах толщины резки и в зависимости от используемой системы обеспечивают разную скорость работы. 

Параметры выбора

Нужно правильно выбирать тип расходников, учитывая их возможности, чтобы они служили долго и надёжно. Рациональное использование расходников возможно при учёте их возможностей. Так, например сопло и электрод выдерживают разное количество пробивок в зависимости от следующих трёх факторов:

• тип металла;
• толщина листа;
• величина тока. 

Вид металла, особенно цветного (или сплава), играет очень важную роль, так как влияет на тип требуемых расходников. Разрезаться может нержавеющая или углеродистая сталь, а также алюминий. А для резки нержавеющей стали под углом используется ещё одна отдельная категория расходников. Также есть шланг-пакет плазмотрона и целый перечень запасных частей для него, к которым относятся комплекты резака, смазка, соединительные муфты и другое.

Как определить износ расходных материалов?

Своевременная замена расходников позволяет предотвратить брак при вырезке деталей, а также является важной мерой профилактики неполадок. Изношенные элементы плазмотрона могут вызвать его поломку и поэтому так важно уметь определять их состояние. Есть несколько моментов, на которые нужно обратить внимание. 

1. Цвет плазменной дуги — со временем он становится зеленоватым.

2. Звук — в процессе работы возникает характерный шум.

3. Высота плазмотрона, которая уменьшается при прожиге. 

Конечно, кроме появления всех перечисленных признаков, есть и ещё один способ. Это определение качества кромки деталей, вырезаемых плазмотроном. Его снижение — лучший критерий для определения состояния резака. Если вы видите первые сигналы ухудшения качества реза, то стоит обратить внимание на состояние сопла и электрода. 

Проще всего отслеживать степень износа расходников при наличии специального журнала. С его помощью можно зафиксировать, сколько в среднем они работают до того, как приходят в негодность. В результате вполне реально определить продолжительность «жизни» того или иного компонента. Благодаря такому журналу можно будет заранее спланировать замену сопел и других расходных материалов. Это очень важно, ведь подобный подход даст возможность не дойти до поломки резака, а качество изготавливаемых деталей всегда будет на высоте. 

Сопло стоит менять, если его поверхность деформировалась. Причиной становится расплавленный металл, попадающий из-за небольшой высоты пробивки либо непрорезе металла. Если выходное отверстие стало отличаться по форме или окружности — это тоже сигнал для замены материала. 

Чтобы определить изношенность электрода, просто посмотрите на серебристую металлическую вставку на торце медного электрода. Если глубина кратера составляет менее двух мм (или до 2,2 для аргона и азота), то такой электрод вполне работоспособен. 

Диффузор требует замены при появлении трещин, забитых отверстий, износа в общем. Завихрители вместе с защитными колпаками относятся к расходникам, которые вообще меняют довольно часто, даже преждевременно. Впрочем, иногда их можно просто почистить наждачкой и снова пустить в ход.

Станок плазменной резки Eckert марки SAPPHIRE BL2 в работе: 

Стоимость

Из-за строгих требований к углу отклонений при плазменной резке приходится увеличивать ширину пропила и относительно часто менять изношенные детали. Впрочем, это больше всего относится к случаю, когда используется охлаждение газом. Частой регулярной замены требуют лишь сопла и электроды. Если патрубки меняются после осуществления пятиста-шестиста резов, то электроды — почти в два раза реже.

На месяц работы требуется небольшой объём обоих видов расходников, который мог бы уместиться в небольшой сумочке. Так как оригинальные расходные материалы для плазмы обеспечивают лучшее качество при доступной цене, плазменная резка оказывается весьма экономичной.