Подготовка деталей к сварке

Всем инженерам-конструкторам и технологам хорошо известны проблемы, связанные с подготовкой кромок элементов к сварке. Проблемы эти становятся ещё ощутимее, когда речь идёт о крупногабаритных деталях, таких, например, с какими приходится иметь дело в судостроении или при сооружении мостов, либо в процессе изготовления горнодобывающего оборудования или военной техники, когда требуется сваривать толстостенные элементы.

Служба сбыта компании Eckert констатирует, что на сегодняшний день большинство деталей металлоконструкций сначала режут перпендикулярно, а затем выполняют разделку под сварку. Типовая технология включает в себя транспортировку изделия с краями без фасок к месту дальнейшей обработки, где с помощью фрезерного станка, горелки для газопламенной резки или плазменного резака выполняются скосы. Нередко также применяют обработку абразивом. Таким образом, производственный процесс весьма трудоёмок и связан со значительными расходами.

Решения, приобретающие в последнее время всё большую популярность, связаны с применением роботов для 3D резки, при которой на первом же этапе обработки можно выполнять скосы под любым углом. Помимо сокращения в несколько раз времени осуществления производственного процесса, внедрение прогрессивной техники даёт следующие ощутимые преимущества:

• Экономия места в цехе. Отпадает необходимость в оборудовании специального технологического участка для выполнения скосов, где выделяются вредные газы, создаётся пыль, шум. А наличие такого участка подразумевает хлопоты, связанные с обеспечением соответствия правилам техники безопасности и гигиены труда.
• Возможность оптимально задействовать работников и снижение количества операций, требующих физических усилий. - Сокращение подъёмно-транспортных операций.
• Более высокий уровень культуры производства в цехе благодаря устранению источников шума.
• Уменьшение риска возникновения пожара из-за применения ручных горелок и баллонов с газом.

Специалисты службы сбыта компании Eckert отмечают, что наибольший интерес их клиенты проявляют к плазменному и газопламенному оборудованию. Потребители учитывают низкую стоимость и широкую область использования этих средств обработки металлов. Для производства металлоконструкций чаще всего применяются элементы толщиной от 4 до 50 мм. Практические испытания, проводившиеся экспертами Eckert, показали, что плазменная резка под углом 45 градусов эффективна при работе с толщинами от 1 до 35 мм, тогда как газопламенная технология позволяет разрезать листовой металлопрокат толщиной до 200 мм.